一种环保型高强度抗老化废橡塑地砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108503919A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810298346.2C08K9/10(2006.01)(22)申请日2018.04.04C08K3/36(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人江蔓青E04F15/10(2006.01)地址528100广东省佛山市三水区乐平镇三溪小迳村二十四巷5号(72)发明人江蔓青(74)专利代理机构深圳市精英专利事务所44242代理人冯筠(51)Int.Cl.C08L19/00(2006.01)C08L101/00(2006.01)C08L77/00(2006.01)C08L93/04(2006.01)C08L61/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种环保型高强度抗老化废橡塑地砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种环保型高强度抗老化废橡塑地砖，其是由下述重量份的原料制得：废轮胎橡胶颗粒50‐65，废塑料25‐35，聚酰胺树脂20‐30，改性白炭黑5‐8，聚合松香2‐4，酚醛树脂3‐6，氧化锌1‐3，硫磺0.5‐1。本发明借助借助于聚酰胺树脂良好的胶合能力及机械剪切表面改性作用，经过一次混炼过程和二次混炼过程并经过硫化成型制得，其各组分之间结合紧密，形成交联网状结构，同时其各组分之间分散均匀，共同协同作用，因此得到的产品具有均一、稳定性高的特点，强度高，而且抗老化性能强、耐候性好，价格低廉，绿色环保，使用寿命长，经济实用。CN108503919ACN108503919A权利要求书1/1页1.一种环保型高强度抗老化废橡塑地砖，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：废轮胎橡胶颗粒50‐65，废塑料25‐35，聚酰胺树脂20‐30，改性白炭黑5‐8，聚合松香2‐4，酚醛树脂3‐6，氧化锌1‐3，硫磺0.5‐1。2.根据权利要求1所述的环保型高强度抗老化废橡塑地砖，其特征在于，所述废轮胎橡胶颗粒为废旧轮胎采用拉丝机除去主要钢丝后结合双轴撕碎机破胶制得的胶块后然后经过细碎机、钢丝分离机及纤维除尘设备破碎分离后得到所需废轮胎橡胶颗粒，其直径为5‐8mm。3.根据权利要求1所述的环保型高强度抗老化废橡塑地砖，其特征在于，所述废塑料为传统废旧塑料经过塑料破碎机破碎后输送至塑料螺杆挤出造粒机中造粒得到颗粒状废塑料，其直径为3‐5mm。4.根据权利要求1所述的环保型高强度抗老化废橡塑地砖，其特征在于，所述改性白炭黑为采用木质素与白炭黑经过快速搅拌均匀后在惰性气体环境中高温炭化制得的碳包覆白炭黑。5.根据权利要求1‐4所述的环保型高强度抗老化废橡塑地砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将废轮胎橡胶颗粒、废塑料及聚酰胺树脂置于带有搅拌装置的反应釜中，在一定条件下混合均匀并初步预热后得到混合胶料；(2)一次混炼即将步骤(2)中混合胶料输送至连续密炼机中即废旧橡胶颗粒经过剪切断硫后与废塑料和聚酰胺树脂复合后得到废橡塑复合材料；(3)二次混炼即然后依次向连续密炼机中加入改性白炭黑、酚醛树脂混炼一段时间后，依次加入聚合松香、氧化锌、硫磺，在一定条件下混炼得到废橡塑混炼胶料；(4)将步骤(3)中混炼胶料置于橡胶砖模具中模压成型即得所需环保型高强度抗老化废橡塑地砖。6.根据权利要求5所述的环保型高强度抗老化废橡塑地砖的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中反应釜中温度为60‐75℃，搅拌速度为300‐500r/min，搅拌时间为5‐10min；步骤(2)中密炼机中温度为150‐180℃，密炼机转速为750‐900r/min，时间为10‐15min；步骤(3)中密炼机中温度100‐130℃，转速为400‐500r/min，时间15‐30min；步骤(4)中温度控制在90‐100℃，时间20‐30min。2CN108503919A说明书1/3页一种环保型高强度抗老化废橡塑地砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及改性沥青技术领域，尤其涉及一种环保型高强度抗老化废橡塑地砖及其制备方法。背景技术[0002]随着经济的发展，对橡胶的需求也在提升，废旧橡胶的处理也成为人们面临的严重问题之一。橡胶的降解性能差，长时期不能自然降解，大量的废旧橡胶不仅对自然环境造成了潜在威胁，也浪费了资源。与此同时，随着塑料制品的使用量增加，大量废塑料的产生也对环境造成了严重的危害。[0003]传统橡胶地砖仅仅采用废橡胶颗粒添加污染性的助剂及粘合剂，压合制成，因通过简单的粘合压合制成，其之间结合较松散，使用寿命较短，同时污染的助剂及粘合剂对环境造成了二次污染，橡胶也易环境的腐蚀老化，强度也较低。因此急需寻求一种环保型高强度抗老化的废橡塑地砖制备方法已迫在眉睫。发明内容[0004]