一种废橡塑热解处理装置及其处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114540056A(43)申请公布日2022.05.27(21)申请号202210252594.X(51)Int.Cl.(22)申请日2022.03.15C10B53/07(2006.01)(71)申请人光大环境科技（中国）有限公司地址211102江苏省南京市江宁区苏源大道19号九龙湖国际企业总部园B3座申请人光大环保技术研究院（南京）有限公司光大环保技术研究院（深圳）有限公司(72)发明人李丹张琳胡利华魏晓鹏胡文秀章鹏飞董余周琴(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200专利代理师殷星权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种废橡塑热解处理装置及其处理方法(57)摘要本发明公开了一种废橡塑热解处理装置及其处理方法，装置包括依次连接的螺旋进料器、内外加热结合式热解炉、水冷绞龙及分离装置、热解产物收集仓；内外加热结合式热解炉上具有热解气收集仓、热解焦油收集仓、烟气处理器；经过预处理后的废橡塑，混入热解珠，混合均匀后进入热解段，物料和热解珠混合物首先进入回转窑腔体，热解气和热解焦油分别被收集后进入储集仓，点燃后供给内部和外部热量，冷却后，导出热解炭和热解油。本发明实现了对热解气和热解焦油的回收利用，最终获得热解油以及热解炭，可用于后续的加工利用。CN114540056ACN114540056A权利要求书1/1页1.一种废橡塑热解处理装置，其特征在于：包括依次连接的螺旋进料器（1）、内外加热结合式热解炉（3）、水冷绞龙及分离装置（9）、热解产物收集仓（10）；所述内外加热结合式热解炉（3）上具有热解气收集仓（6）、热解焦油收集仓（7）、烟气处理器（8）；所述内外加热结合式热解炉（3）内包括旋转热解腔体（4）、沸腾热解腔体（5）、第一管路（11）、第二管路（12），旋转热解腔体（4）和沸腾热解腔体（5）相互连通，旋转热解腔体（4）连通螺旋进料器（1），沸腾热解腔体（5）连通水冷绞龙及分离装置（9），第一管路（11）位于内外加热结合式热解炉（3）内上部位置，第二管路（12）位于内外加热结合式热解炉（3）内下部位置，第一管路（11）分别连接旋转热解腔体（4）、沸腾热解腔体（5）、热解气收集仓（6）、烟气处理器（8），第二管路（12）分别连接旋转热解腔体（4）、沸腾热解腔体（5）、热解焦油收集仓（7）、烟气处理器（8）。2.根据权利要求1所述的一种废橡塑热解处理装置，其特征在于：所述旋转热解腔体（4）内温度为350℃‑450℃。3.根据权利要求1所述的一种废橡塑热解处理装置，其特征在于：所述沸腾热解腔体（5）内温度为550℃‑650℃。4.根据权利要求1‑3中任意一项所述的一种废橡塑热解处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：废橡塑的预处理，包括预分选——预干燥——预破碎；步骤二：确保内外加热结合式热解炉（3）呈现绝氧氛围；步骤三：废橡塑物料与热解珠充分混合，经由螺旋进料器（1）进入内外加热结合式热解炉（3）；步骤四：废橡塑物料在旋转热解腔体（4）内高温加热反应，转动使得物料向沸腾热解腔体（5）行进，开启热解过程；热解气经由第一管路（11）流向热解气收集仓（6），点燃后供给热解炉炉内热量，燃烧后的烟气经由第一管路（11）进入烟气处理器（8）；燃烧后的热解焦油经由第二管路（12）流向热解焦油收集仓（7），点燃后供给热解炉外部热量，燃烧后产生的烟气经由第二管路（12）进入烟气处理器（8）；步骤五：未充分热解反应的热解物料、热解珠、以及旋转热解腔体（4）中产生的热解残渣，进入沸腾热解腔体（5）中进行热解反应；热解气经由第一管路（11）流向热解气收集仓（6），点燃后供给热解炉内部和外部热量，热解焦油经由第二管路（12）流向热解焦油收集仓（7），点燃后供给热解炉内部和外部热量，最终燃烧后产生的烟气经由第二管路（12）进入烟气处理器（8）；步骤六：沸腾热解腔体（5）内反应后，通过水冷绞龙及分离装置（9）冷却分离，热解产物收集仓（10）收集热解炭以及热解油，用于后续进一步的加工利用；步骤七：回收热解珠，清洗后再利用。5.根据权利要求4所述的一种废橡塑热解处理装置的处理方法，其特征在于：所述热解珠为飞灰等离子体熔融飞灰玻璃体。2CN114540056A说明书1/4页一种废橡塑热解处理装置及其处理方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种废橡塑热解处理装置及其处理方法，本发明属于热解技术领域。背景技术[0003]废橡胶塑料在回转窑的热解过程中，由于物料基础热解特性不同，热解起始和终止温度区间存在差异，并且由于物料对热传递的需求不同，使得热解过程中物料与热解产物混为一体。随着热解过程的推进，更多的气液产物开始出现，其中液态产物中包含有大量的焦油组分，