铝合金轮毂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105925824A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610465851.2(22)申请日2016.06.24(71)申请人芜湖黄燕实业有限公司地址241000安徽省芜湖市高新技术产业开发区金山路61号(72)发明人倪勤松王军(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人张苗罗攀(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/02(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称铝合金轮毂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金轮毂及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将铝粉、铁粉、锰粉、硅粉、铜粉和锌粉混合后进行熔炼，得到铝液M；在所述铝液M中加入清渣剂和精炼剂，得到铝液N；将所述铝液N浇注成型后得到铝合金轮毂，解决了常规铝合金材料制备的轮毂表面容易出现裂纹，导致成品的合格率较低的问题。CN105925824ACN105925824A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将铝粉、铁粉、锰粉、硅粉、铜粉和锌粉混合后进行熔炼，得到铝液M；(2)在所述铝液M中加入清渣剂和精炼剂，得到铝液N；(3)将所述铝液N浇注成型后得到铝合金轮毂；其中，相对于100重量份的铝粉，所述铁粉的用量为0.1-0.2重量份，所述锰粉的用量为0.3-0.4重量份，所述硅粉的用量为5.5-6.5重量份，所述铜粉的用量为0.22-0.35重量份，所述锌粉的用量为1-2.2重量份，所述清渣剂的用量为1-3重量份，所述精炼剂的用量为0.5-1.5重量份。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的铝粉，所述铁粉的用量为0.14-0.18重量份，所述锰粉的用量为0.33-0.36重量份，所述硅粉的用量为5.8-6.2重量份，所述铜粉的用量为0.26-0.32重量份，所述锌粉的用量为1.5-1.9重量份，所述清渣剂的用量为1.3-2.1重量份，所述精炼剂的用量为0.8-1.2重量份。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述清渣剂为氯化钠、氯化钾和碳酸钠中的一种或多种。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述精炼剂为氟铝酸钠、氟铝酸钾和氟硅酸钾中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述熔炼是在搅拌条件下进行，且搅拌速度为90-120r/min。6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述浇注成型中铝液N的温度为350-550℃。7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述熔炼温度为800-1100℃。8.一种铝合金轮毂，其特征在于，所述铝合金轮毂由权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得。2CN105925824A说明书1/3页铝合金轮毂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及轮毂制造领域，具体地，涉及铝合金轮毂及其制备方法。背景技术[0002]轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。轮毂的材料和制备方法决定轮毂的质量好坏，常规铝合金材料制备的轮毂表面容易出现裂纹，导致成品的合格率较低。[0003]因此，提供一种受力效果好，加工完成后表面不易出现裂纹，以大大提高成品合格率的铝合金轮毂及其制备方法是本发明亟需解决的问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种铝合金轮毂及其制备方法，解决了常规铝合金材料制备的轮毂表面容易出现裂纹，导致成品的合格率较低的问题。[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种铝合金轮毂的制备方法，其中，所述制备方法包括：[0006](1)将铝粉、铁粉、锰粉、硅粉、铜粉和锌粉混合后进行熔炼，得到铝液M；[0007](2)在所述铝液M中加入清渣剂和精炼剂，得到铝液N；[0008](3)将所述铝液N浇注成型后得到铝合金轮毂；其中，相对于100重量份的铝粉，所述铁粉的用量为0.1-0.2重量份，所述锰粉的用量为0.3-0.4重量份，所述硅粉的用量为5.5-6.5重量份，所述铜粉的用量为0.22-0.35重量份，所述锌粉的用量为1-2.2重量份，所述清渣剂的用量为1-3重量份，所述精炼剂的用量为0.5-1.5重量份。[0009]本发明还提供了一种铝合金轮毂，其中，所述铝合金轮毂由上述的制备方法制得。[0010]通过上述技术方案，本发明提供了一种铝合金轮毂及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将铝粉、铁粉、锰粉、硅粉、铜粉和锌粉混合后进行熔炼，得到铝液M；在所述铝液M中加入清渣剂和精炼剂，得到铝液N；将所述铝液N浇注成型后得到铝合金轮毂，通过各原料