一种新型钎焊金刚石磨具及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108515468A(43)申请公布日2018.09.11(21)申请号201810438348.7(22)申请日2018.05.09(71)申请人湖北昌利超硬材料有限公司地址436000湖北省鄂州市鄂城区燕矶镇燕矶大道251号(72)发明人顾骏朱华磊龙其准(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.B24D7/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种新型钎焊金刚石磨具及其制备工艺(57)摘要本发明提供了一种新型钎焊金刚石磨具，包括手动砂轮机和安装于手动砂轮机的钎焊金刚石聚晶铸件打磨盘，钎焊金刚石聚晶铸件打磨盘基体为圆盘形，包括打磨盘外端、打磨盘斜面、打磨盘平面顶端和打磨盘底部，打磨盘外端、打磨盘斜面和打磨盘平面顶端平面均布有金刚石聚金磨料，其中打磨盘外端边缘的磨料是有序密排的，打磨盘斜面的磨料是单颗并沿磨盘径向有序等间距分布的，打磨盘平面顶端平面的磨料是簇状磨料涡轮状排布的。本发明还提出了这种磨具的制备方法，使用该方法生产的打磨盘，打磨效率高、手感轻、震动小、无气味、寿命长、外形美观，易于优化成本，是铸件制造业中铸件打磨盘发展的方向，具有很大的市场潜力。CN108515468ACN108515468A权利要求书1/2页1.一种适用于铸件飞边打磨的钎焊金刚石磨具，包括手动砂轮机和安装于手动砂轮机的钎焊金刚石聚晶铸件打磨盘，其特征在于，所述钎焊金刚石聚晶铸件打磨盘基体为圆盘形，包括打磨盘外端(1)、打磨盘斜面(2)、打磨盘平面顶端(3)和打磨盘底部(4)，打磨盘外端(1)、打磨盘斜面(2)和打磨盘平面顶端(3)平面均布有金刚石聚金磨料，所述金刚石聚金磨料通过焊料钎焊固定；所述打磨盘外端(1)边缘的磨料是有序密排的，打磨盘斜面(2)的磨料是单颗并沿磨盘径向有序等间距分布的，打磨盘平面顶端(3)平面的磨料是簇状磨料涡轮状排布的；打磨盘底部为一凹面，用于排屑以及定位于砂轮机，打磨盘底部中心设置用于固定于砂轮的孔。2.根据权利要求1所述的一种适用于铸件飞边打磨的钎焊金刚石磨具，其特征在于，所述打磨盘平面顶端(3)的宽度占磨盘半径的1/3～1/2，打磨盘斜面(2)的宽度为3～5mm；打磨盘底部(4)为一凹面，用于排屑以及定位于砂轮机，打磨盘底部中心设置用于固定于砂轮的孔。3.根据权利要求1所述的一种适用于铸件飞边打磨的钎焊金刚石磨具，其特征在于，所述钎焊金刚石聚晶铸件打磨盘基体外径为100mm～180mm，基体厚度为1.4mm～4.5mm。4.根据权利要求1所述的一种适用于铸件飞边打磨的钎焊金刚石磨具，其特征在于，所述打磨盘斜面(2)与水平方向的夹角θ为5°～15°。5.根据权利要求1所述的一种适用于铸件飞边打磨的钎焊金刚石磨具，其特征在于，所述的磨料钎焊在打磨盘基体表面，焊料为镍铜铬硼硅合金，钎焊方式为真空钎焊。6.根据权利要求1所述的一种适用于铸件飞边打磨的钎焊金刚石磨具，其特征在于，所述打磨盘外端(1)边缘的磨料是有序密排的高品级的钻切用磨料，磨料粒度为10～50目，相邻两颗磨粒的横向间距为2d～4d，相邻两颗磨粒的纵向间距为2d～5d，其中d为磨料的最大粒径。7.根据权利要求1所述的一种适用于铸件飞边打磨的钎焊金刚石磨具，其特征在于，所述打磨盘斜面的磨料在沿磨盘径向方向上数量相同。8.根据权利要求1所述的一种适用于铸件飞边打磨的钎焊金刚石磨具，其特征在于，所述打磨盘平面顶端平面的磨料是中等品级的涡轮状排布的簇状磨削用磨料，磨料粒度为10～50目，每簇3～8颗磨料。9.一种适用于铸件飞边打磨的钎焊金刚石磨具的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)打磨盘基体外径冲压；(2)打磨盘基体外端边缘进行倒角；(3)打磨盘基体表面进行喷砂处理，并进行超声清洗；(4)在清洗晾干的基体表面进行涂覆粘结剂，所述粘结剂用于粘结金刚石磨粒与焊料；(5)依次对打磨盘平面顶端、打磨盘斜面和打磨盘外端边缘进行磨料排布；(6)磨料排布完成后，添加钎焊焊料并进行真空钎焊，制备出铸件打磨用金刚石磨盘。10.根据权利要求9所述的一种适用于铸件飞边打磨的钎焊金刚石磨具的制备方法，其特征在于，所述打磨盘平面顶端、打磨盘斜面和打磨盘外端边缘进行磨料排布均通过以下步骤完成：(1)将预制的按地貌优化所设计的有序排布模板置于基体表面；2CN108515468A权利要求书2/2页(2)排布金刚石磨料，金刚石磨料分布于模板的空洞区域内，从而得到按照地貌优化所设计的形貌；所述打磨盘平面顶端得到旋涡状排布的簇状有序的地貌；所述打磨盘外端边缘得到有序密排的地貌；所述打磨盘斜面得到单颗磨粒有序排布且径向数目相同的地貌；(3