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对目前金刚石磨具钎焊工艺分析摘要：随着我国经济的迅速发展各种各样的工业材料的应用范围与数量也随之增多其中以玻璃、陶瓷、石材的使用量最为突出；而作为切割他们的用具――金刚石磨具也越来越显现出它重要的作用；有调查研究表明：在平板玻璃加工工业这一方面金刚石磨具的应用呈现稳步增长的趋势。但与此同时我们也要注意到这样一个事实：金刚石磨具的钎焊工艺与金刚石磨具的使用寿命有着一定的关系。只有保证了产品的质量才可以最大程度上的创造出更多的经济效益。在本文中我们主要就目前金刚石磨具的钎焊工艺进行研究与分析。关键词：金刚石磨具；钎焊工艺随着科技的进步金刚石作为切割材料的一种工具也被广泛使用；随着其合成技术的不断进步发展金刚石磨具在提高材料的利用率与产量上的优势也逐渐凸显出来很快便取代了传统的磨具。在现在看来在玻璃深加工等各个领域金刚石磨具的应用十分广泛。1.钎焊工艺钎焊工艺它主要采用了比母材熔点低的金属材料当做钎料先将焊件与钎料加热到高于钎料熔点但要低于母材熔化的温度利用液态的钎料将母材润湿填充材料之间的接头间隙与此同时与母材之间形成相互扩散以便最终实现连接各个焊件的一种工艺方法。但在进行这项工艺之前一定要确保各个工件都进行了严格的清洗与加工：确保工件表面的油污与氧化膜已经去除掉为钎焊的顺利进行打下基础。同时还要注意接口装配间的间隙一般在0.01～0.1毫米之间为最佳。2.金刚石磨具的钎焊工艺分析金刚石作为一种特殊的材料以其突出的高硬度、最好的导热性、良好的耐磨性赢得长期关注同时也是加工各类坚硬材料不可缺少的工具。金刚石特殊的晶体结构与其他材料有着明显的差别将其做成磨具对其他物体进行切割是现在应用最广的一种。用钎焊技术将金刚石与其他材料进行完美的结合不仅再次增强了其强度还可以大大提高其使用寿命。根据金刚石自身的物理性质因其界面上的结合强度高所以只需要很薄的结合剂就可以将磨粒很好的保持住并且裸露度可高达70%～80%。这样不仅可以大大提高磨料的使用率延长其使用寿命还在一定程度上提高了工作效率。这种技术与传统的办法相比优势十分明显。3.金刚石磨具钎焊工艺存在的问题分析金刚石磨具自身独特的物理性质也在一定程度上导致了它在进行钎焊工艺时会有一些问题产生。下面我们主要就这方面来研究以下几个问题。3.1湿润性的相关处理在上面已经提到了钎焊过程中的钎料的作用也就是说钎料的性质一定要与金刚石和胎体有良好的相溶性在浸润性和结合强度方面要达到一定的标准。作为一种新材料金刚石的界面能超出一般的材料很难对其表面进行润湿操作所以在钎料这一方面的要求还是较高的。在进行金刚石磨具的钎焊时选取合适的钎料并在其中添加适量的活性元素保证在进行融化时可以对金刚石表面进行充分的覆盖。一般都添加Ti、Cr、Zr等元素以期在其表面形成碳化物。但要根据实际情况谨慎操作。3.2热损伤的工艺分析金刚石磨具在进行钎焊这一过程时在液态状态下的钎料经常与金刚石发生或多或少的相互扩散导致一些金刚石的消耗。这是因为在固态金刚石的状态下金属原子很难扩散只有将钎料融为液态才可以保证金刚石中的碳原子向液态钎料中扩散达到相互反应的目的。在选择钎焊材料时要保证钎料不过多消耗金刚石像液态的Ni就会夺取过多的C从而影响到金刚石的稳定性造成金刚石使用寿命过短创造价值过低。所以说在进行钎料选择时认真分析钎料的性质保证以金刚石最小的消耗创造较高的经济效益。3.3进行钎焊作业时温度的控制在上面已经提到钎焊要求钎料的熔点要高于金刚石工具在工作时的工作温度也就是说钎料应具备熔点较低可以与金刚石的膨胀系数相接近的性质这样的金属或是合金材料需要再加入一些活性元素以此来保证金刚石不被过多消耗。在进行钎焊时若是温度过高会造成金刚石的墨化或氧化失去原有性质影响其强度在连接时强度也会随之下降；达不到预期的温度也会造成一些问题金刚石表面的湿润性达不到预定指标产品的质量下降使用效果明显变差。因此在进行钎焊时对温度的控制要把握好密切关注钎料与金刚石的结合情况保证质量。3.4胎体的耐磨性金刚石表面预金属化是钎焊工艺的一个目标其要求是与胎体金属实现化学冶金的有机结合。胎体的耐磨性与金刚石磨具的使用寿命有密切的关系。只要让胎体保持在一个理想状态下制作出来的产品使用时限也会大大延长。固相粉末冶金烧结法这种较为传统的方法不可能实现这两者之间的完美结合还是需要利用现在的科技对胎体进行全方位的分析保证胎体可以在一个较为完美的状态下与金刚石进行完美结合提高其使用寿命。在胎体中加入一些元素可以增加其耐磨性但要注意不要与其他原子反应造成金刚石的侵蚀。4.结语现