一种高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108531761A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810495953.8C22C30/00(2006.01)(22)申请日2018.05.22B22D18/04(2006.01)C21D9/00(2006.01)(71)申请人三联泵业股份有限公司C21D1/18(2006.01)地址238200安徽省马鞍山市和县经济技B05D1/18(2006.01)术开发区牛屯河路(72)发明人孙国政景瑞满敬江董虎董小花(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人钱卫佳(51)Int.Cl.C22C1/10(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C19/03(2006.01)C22C32/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高效耐磨高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法，包括以下步骤：1)按照以下比例配备耐磨材料；2)低压浇注：物理降温，浇注温度为700～800℃，石膏模具的预热温度为200～300℃；3)脱模：将浇注后的模具进行脱模，得到叶轮毛坯；4)将叶轮毛坯放入浸渍液中进行真空浸渍处理，保压5～10min，浸渍液的组分为：苯甲酰氯5～10份、过氧化二苯甲酰10～15份、乙醇50～70份；5)经过浸渍处理后的叶轮毛坯真空煅烧淬火，温度800～1000℃，煅烧30min，自然风干，即得成品。本发明提供一种高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法，耐磨度高、使用时间久，且制作简单。CN108531761ACN108531761A权利要求书1/1页1.一种高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)按照以下比例配备耐磨材料：金属合金粉末50％～70％、陶瓷高分子材料20％～40％、二甲基硅油5％～15％，升温至800～1000℃，在氩气的保护下进行熔炼；金属合金粉末的组分如下：C：0.3～0.8％、Si：2～4％、WC：10～15％、Co：0.5～1％、Fe：5～10％、B：2～3％、CrB2：10～20％、余量为Ni；陶瓷高分子材料的组分如下：按重量计份，煅炉甘石粉30～40份、陶瓷微粒10～20份、纳米二氧化钛5～10份、四氧化三钴5～7份，将上述原料熔融后放入球磨机混合球磨8～10H，将所得混合物料与金属合金粉末混合后进行熔炼；2)低压浇注：物理降温，浇注温度为700～800℃，石膏模具的预热温度为200～300℃；3)脱模：将浇注后的模具进行脱模，得到叶轮毛坯；4)将叶轮毛坯放入浸渍液中进行真空浸渍处理，保压5～10min，浸渍液的组分为：苯甲酰氯5～10份、过氧化二苯甲酰10～15份、乙醇50～70份；5)经过浸渍处理后的叶轮毛坯真空煅烧淬火，温度800～1000℃，煅烧30min，自然风干，即得成品。2.根据权利要求1所述的高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：所述的步骤1)中所述耐磨材料的密度为8.2～8.4g/m3。3.根据权利要求2所述的高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：所述的步骤1)中所述耐磨材料的孔隙率为0～3％。4.根据权利要求3所述的高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：步骤1)中所述的煅炉甘石粉的粉末粒径为60～70nm，所述纳米二氧化钛的粒径为80～100nm。5.根据权利要求1-4所述的高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法，其特征在于：制备后的叶轮表面进行活化处理。2CN108531761A说明书1/5页一种高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种矿浆泵，具体涉及一种高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法。背景技术[0002]矿浆泵通常是指通过借助泵的叶轮的旋转作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，主要用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。矿浆泵的运行原理是，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮边缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。[0003]矿浆泵是选矿厂扬送矿浆用的设备，是尾矿水力输送系统的主要设备，尾矿泵站的主机。有离心式矿浆泵和往复式矿浆泵两类。[0004]矿浆泵的叶轮在运转过程中，由于受到高速高温并携带有硬质颗粒的矿浆浆料的冲刷，使得叶轮表面材料磨损严重，在如此苛刻的工况下，叶轮的寿命非常短，需要频繁的更换以确保矿浆泵的可靠、稳定运行，而叶轮的频繁更换必然会造成生产的中断，大大的降低了生产效率，增加