高效耐磨矿浆泵叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108730228A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810494969.7(22)申请日2018.05.22(71)申请人三联泵业股份有限公司地址238200安徽省马鞍山市和县经济技术开发区牛屯河路(72)发明人许元峰李开兵褚仁虎顾静许吉军(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人钱卫佳(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称高效耐磨矿浆泵叶轮(57)摘要本发明公开一种高效耐磨矿浆泵叶轮，包括轮毂和盖板，轮毂上设有与驱动装置相连的连接部，所述的盖板设在所述轮毂的外周身，所述的盖板包括前盖板和后盖板，后盖板的周向间隔布置有多个叶片，所述的后盖板的厚度为前盖板厚度的1.3～2.1倍。传统设计是前后盖板一样厚，由于进口压力和固体流动惯性后盖板的磨损量明显大于前盖板，本申请采用后盖板的厚度为前盖板厚度的1.3～2.1倍，使得前后盖板理论上磨损同步，减少更换后盖板的次数，避免浪费，节约了企业的成本。CN108730228ACN108730228A权利要求书1/1页1.一种高效耐磨矿浆泵叶轮，包括轮毂和盖板(1)，轮毂上设有与驱动装置相连的连接部，所述的盖板(1)设在所述轮毂的外周身，所述的盖板(1)包括前盖板(11)和后盖板(12)，后盖板(12)的周向间隔布置有多个叶片(2)，其特征在于：所述的后盖板(12)的厚度为前盖板(11)厚度的1.3～2.1倍。2.根据权利要求1所述的高效耐磨矿浆泵叶轮，其特征在于：所述的叶片(2)包括大叶片(21)和小叶片(22)，每个大叶片(21)旁侧固连有小叶片(22)。3.根据权利要求2所述的高效耐磨矿浆泵叶轮，其特征在于：所述的大叶片(21)为4个，所述的小叶片(22)为4个。4.根据权利要求1所述的高效耐磨矿浆泵，其特征在于：所述的叶片(1)型线根据CFD流体分析软件分析后进行调整。5.根据权利要求1‐4任一所述的高效耐磨矿浆泵叶轮，其特征在于：所述的叶片(2)的大小与现有传统的叶片大小一致，所述的叶轮大小与现有传统的叶轮大小一致。6.根据权利要求1‐4任一所述的高效耐磨矿浆泵叶轮，其特征在于：所述的后盖板(12)的厚度为前盖板(11)厚度的1.5倍。2CN108730228A说明书1/2页高效耐磨矿浆泵叶轮技术领域[0001]本发明涉及一种矿浆泵，具体涉及一种高效耐磨矿浆泵叶轮。背景技术[0002]矿浆泵是选矿厂扬送矿浆用的设备，是尾矿水力输送系统的主要设备，尾矿泵站的主机。有离心式矿浆泵和往复式矿浆泵两类。[0003]传统矿浆泵的叶轮是前后盖板一样厚，由于进口压力和固体流动惯性，后盖板的磨损量明显大于前盖板，这就使得后盖板需要更换时前盖板仍能使用，造成资源的浪费；传统矿浆泵的叶轮水力设计为5个叶片，叶轮数量多，重量大，通过性较差，不利于大颗粒的通过。发明内容[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种高效耐磨矿浆泵叶轮，使得前后盖板磨损同步，减少盖板的更换次数，节约成本。[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高效耐磨矿浆泵叶轮，包括轮毂和盖板，轮毂上设有与驱动装置相连的连接部，所述的盖板设在所述轮毂的外周身，所述的盖板包括前盖板和后盖板，后盖板的周向间隔布置有多个叶片，所述的后盖板的厚度为前盖板厚度的1.3～2.1倍。[0006]本发明带来的有益效果为：传统设计是前后盖板一样厚，由于进口压力和固体流动惯性后盖板的磨损量明显大于前盖板，本申请采用后盖板的厚度为前盖板厚度的1.3～2.1倍，使得前后盖板理论上磨损同步，减少更换后盖板的次数，避免浪费，节约了企业的成本。附图说明[0007]图1为本发明的局部剖视图；[0008]图2为本发明的主视图；[0009]图3为本发明的立体图。具体实施方式[0010]下面结合附图1-3对本发明进行进一步的说明。[0011]如图1-3所示，一种高效耐磨矿浆泵叶轮，包括轮毂和盖板1，轮毂上设有与驱动装置相连的连接部，所述的盖板1设在所述轮毂的外周身，所述的盖板1包括前盖板11和后盖板12，后盖板12的周向间隔布置有多个叶片2，所述的后盖板12的厚度为前盖板11厚度的1.3～2.1倍。后盖板的厚度为前盖板厚度的1.3～2.1倍，使得前后盖板理论上磨损同步，减少更换后盖板的次数，避免浪费，节约了企业的成本。[0012]进一步的，所述的叶片2包括大叶片21和小叶片22，每个大叶片21旁侧固连有小叶3CN108730228A说明书2/2页片22。在后盖板12上大叶片21之间增加了小叶片22的设计，消除了流道间的涡旋，使叶轮出口流速均匀顺畅，减少了局部磨损和能量损