一种具有多条浇道的轮毂铸造模具.pdf
An****99
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一种具有多条浇道的轮毂铸造模具.pdf
本发明提供了一种具有多条浇道的轮毂铸造模具,包括:上模,上模与铸造机上机台板相连接;边模,边模与铸造机的边模驱动装置相连;底模,底模安装在铸造机工作台上侧;上模、边模和底模合模后形成待铸造轮毂的铸造型腔;上模中央连接有储液斗,储液斗中形成有与铸造型腔连通的金属液储存室;边模上设有浇道,浇道外端为浇口;冷却系统,冷却系统包括模具冷却系统和浇道冷却系统,还包括:气体加压系统和加热系统,气体加压系统通过通气管与储液斗相连接且与金属液储存室相连通。本发明设有多条浇道且通过浇道冷却系统加快浇道内的金属液冷却凝固,从
用于边模浇口加压轮毂铸造的浇道结构及具有其的模具.pdf
本发明提供了用于边模浇口加压轮毂铸造的浇道结构及具有其的模具,包括设置在边模上的浇道以及设置在浇道的周侧且用于对浇道进行加热的加热部件,加热部件沿浇道的走向设置;边模上设置有上浇道模,浇道包括上部浇道和下部浇道,上部浇道由上浇道模开槽形成,下部浇道由两块边模合模形成;上浇道模与两块边模竖直合模时,上部浇道与下部浇道连通形成浇道。本发明的浇道结构周侧设有加热部件,能对位于浇道内的金属液进行加热,从而维持金属液的温度,可通过浇道来储存金属液用于对铸造型腔内的轮毂进行补缩,且有利对位于浇道内的金属液进行加压从而
一种轮毂模具及采用该轮毂模具的轮毂铸造工艺.pdf
本发明提供一种轮毂模具及采用该轮毂模具的轮毂铸造工艺,其包括上模、下模、左边模和右边模,上模的底部具有若干沿周向等间隔排布的轮辐上模槽,下模的顶部具有与若干个轮辐下模槽一一对应的轮幅下模槽,轮毂模具还包括有若干块镶块,相邻两个轮辐下模槽于下模的外沿设有挡块,相邻两个挡块的内半部的侧边围成容置槽,若干块镶块一一对应可拆装地嵌设在容置槽内,镶块和挡块与上模抵接形成凸圈模槽,本发明注入铸造液之前将镶块放在容置槽内,如此镶块与挡块配合占据了空间,使得凸圈的厚度大大减小,不仅因节约了材料而降低轮毂整体的加工成本,而
重力铸造轮毂模具及铸造轮毂的方法.pdf
本发明提供了一种重力铸造轮毂模具,采用无环冒口的模具替代传统的环冒口模具,金属液通过浇注口进入浇冒口,由轮辐腔流入中心冒口以及后轮唇腔,轮毂按照后轮唇腔、轮辋腔、轮辐腔、前轮唇腔、安装盘腔、中心冒口、浇冒口、浇注口的顺序凝固。铸件轮辋部分由原先的前轮唇腔至后轮唇腔顺序凝固,变为由后轮唇腔至前轮唇腔凝固,同时轮辐通过中心冒口进行补缩,有效地控制轮辐的缩松。本发明还提供了一种铸造轮毂的方法。本发明提供的技术方案,解决了传统重力铸造工艺中后轮唇性能偏弱的问题,达到了低压铸造的性能水平,大幅度降低了产品的毛坯重量
一种轮毂铸造模具.pdf
本发明涉及轮毂机械铸造加工模具领域,具体为一种轮毂铸造模具,包括轮毂本体、浇冒系统和砂芯部分,轮毂中心的上端通过冒口颈连接一冒口,冒口颈为倒锥形,冒口的下端处设有热影响块,与轮辐的位置相对应,轮毂一边设有砂芯,以减小冒口颈的尺寸和形成热影响块,所述的热影响块的数量与轮辐的数量相对应,砂芯的设置,减小冒口颈的尺寸,使用手锤便可将冒口去除,大大降低去除冒口的成本;热影响块,可以延缓连接轮辐的凝固晚于外圈与辐板连接处的凝固时间,确保外圈质量合格;热影响块的体积约为在四周设置冒口体积的20%,这提高了铁水的利用率