一种椭锥管拉拔工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108568458A(43)申请公布日2018.09.25(21)申请号201810382334.8(22)申请日2018.04.26(71)申请人重庆西重特种铝业有限公司地址400000重庆市九龙坡区西彭镇铝城大道82号E幢(72)发明人韩正东(74)专利代理机构重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)50213代理人刘强(51)Int.Cl.B21C1/32(2006.01)B21C1/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种椭锥管拉拔工艺(57)摘要本发明公布了一种椭锥管拉拔工艺，按以下步骤进行，(1)制作椭圆状的椭圆模管；椭圆模管采用铸造成型，喷砂、抛丸、调质处理；(2)拉拔前的安装准备；使椭圆模管可以绕自身轴线转动，然后将一端带有滚轮，另一端带有作为加工刀具的压头的导杆放在支座的套管上，在初始时刻，保证椭圆模管的滚轮的母线紧贴重合于椭圆模管过自身短轴端部的母线上(3)进行管道的挤压拉拔；保证椭圆模管和坯料圆管之间始终从安装时的初始位置同步自转，同时让由椭圆模管、滚轮、导杆以及压头作为一个整体沿着坯料圆管的径向朝管外匀速移动，同时，拖动坯料圆管轴向匀速移动。该椭锥管拉拔工艺加成型质量好，加工效率较高，可实现较长椭锥管道的快速稳定成型。CN108568458ACN108568458A权利要求书1/1页1.一种椭锥管拉拔工艺，其特征在于：按以下步骤进行，(1)制作椭圆状的椭圆模管；该椭圆模管长为7～15cm，管壁厚8～12mm，椭圆模管采用铸造成型，在铸造成型后，对其外表面喷砂、抛丸，并做调质处理，然后进行椭圆模管表面的精铣成型，使其表面任意位置处的横截面轮廓与待拉拔成型的椭锥管小端面处的横截面轮廓保持一致；(2)拉拔前的安装准备；将制作合格的椭圆模管同轴地安装在卧式机床主轴上，且将椭圆模管的另一端用顶尖顶紧，使得椭圆模管可以绕自身轴线转动，将坯料圆管与椭圆模管轴线相互平行地安装在另一个转动设备上，然后将一端带有滚轮，另一端带有作为加工刀具的压头的导杆放在支座的套管上，限制导杆仅能水平滑动，在初始时刻，保证椭圆模管的滚轮的母线紧贴重合于椭圆模管过自身短轴端的母线上，使得滚轮圆柱面与椭圆模管的圆弧面相切，并保证压头同时与待加工的坯料圆管的外壁紧靠，在椭圆模管和坯料圆管同步转动的过程中，必须始终保证滚轮和压头与各自相对应的椭圆模管和坯料圆管之间的挤压接触，并且压头与坯料圆管外壁之间的接触为点接触；(3)进行管道的挤压拉拔；同时启动驱动椭圆模管和坯料圆管自转的相应设备，保证椭圆模管和坯料圆管从安装时的初始位置起始终同步自转，同时让由椭圆模管、滚轮、导杆以及压头作为一个整体沿着坯料圆管的径向朝管外匀速移动，同时，利用一个拖动装置连接在坯料圆管的端部，拖动坯料圆管轴向匀速移动，所述朝管外匀速移动和轴向匀速移动的速度之比应使得坯料圆管可以获得所需的锥角。2.根据权利要求1所述椭锥管拉拔工艺，其特征在于：在拉拔过程中，滚轮和压头与各自相对应的椭圆模管和坯料圆管之间的挤压接触处一直有冷却润滑液冲洗，其水流速度为1.2～2m/min。3.根据权利要求1或2所述椭锥管拉拔工艺，其特征在于：在坯料圆管的两相对侧分别设有一个椭圆模管以及相应的滚轮、导杆、压头，且两椭圆模管之间的转向相同。4.根据权利要求1所述椭锥管拉拔工艺，其特征在于：所述椭圆模管的表面硬度为HRC58以上。5.根据权利要求1所述椭锥管拉拔工艺，其特征在于：所述滚轮与椭圆模管之前依靠磁性或者弹性保持紧靠状态。2CN108568458A说明书1/4页一种椭锥管拉拔工艺技术领域[0001]本发明属于椭锥管拉拔制造技术领域，尤其涉及一种椭锥管的拉拔工艺。背景技术[0002]现有的管道制造中，有各种制作方式，对于钢管通常有冷拔钢管，冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拨制成。然而，对横截面呈椭圆型而长度方向上又具有一定锥度的椭锥管目前尚无较好的制造方法，亟待本领域技术人员深入研究。发明内容[0003]本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种椭锥管拉拔工艺，按该椭锥管拉拔工艺进行管道的加工，成型质量好，加工效率较高，可实现较长椭锥管道的快速稳定成型。[0004]本发明的技术方案如下：[0005]一种椭锥管拉拔工艺，按以下步骤进行，[0006](1)制作椭圆状的椭圆模管；该椭圆模管长为7～15cm，管壁厚8～12mm，椭圆模管采用铸造成型，在铸造成型后，对其外表面喷砂、抛丸，并做调质处理，然后进行椭圆模管表面的精铣成型，使其表面任意位置处的横截面轮廓与待