一种铝合金薄壁管拉拔组合模具及拉拔工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115846440A(43)申请公布日2023.03.28(21)申请号202211692650.8(22)申请日2022.12.28(71)申请人马鞍山市新马精密铝业有限责任公司地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区阳湖路1450号(72)发明人胡祥树时勇张奇鲜照华(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111专利代理师陈超强(51)Int.Cl.B21C3/02(2006.01)B21C1/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种铝合金薄壁管拉拔组合模具及拉拔工艺(57)摘要本发明公开了一种铝合金薄壁管拉拔组合模具及拉拔工艺，涉及铝合金拉拔加工技术领域。该铝合金薄壁管拉拔组合模具，用于将外径为Bmm、壁厚0.5±0.05mm的铝合金管的薄壁拉拔为外径为Amm、壁厚0.3±0.05mm的铝合金。该铝合金薄壁管拉拔组合模具及拉拔工艺优化改良拉拔内外模具结构，进行内外模组合匹配设计，把二次拉拔的变形量，经过分段加工，采用组合拉拔进行一次拉拔成型的加工方式方法，实现薄壁管拉拔一次成型的生产模式，可有效的提高生产效率，节省了生产加工成本和对应的资源、能源的消耗损失。CN115846440ACN115846440A权利要求书1/1页1.一种铝合金薄壁管拉拔组合模具，用于将外径为Bmm、壁厚0.5±0.05mm的铝合金管的薄壁拉拔为外径为Amm、壁厚0.3±0.05mm的铝合金管，包括内模和外模，其特征在于：所述内模包括内模A和内模B，所述内模A和内模B首尾连接，所述内模A设置在内模B的左侧，所述外模包括与内模A和内模B分别对应的外模A和外模B；所述内模A的模角为3～6°，所述内模B的模角为2～5°，所述内模A和内模B能够使铝合金管拉拔时延长变形长度位置，实现铝合金管提前缓慢压缩变形，规避在拉拔变形过程中铝合金管被拉断异常产生；所述内模B的右端连接有内模工作带B，所述内模A的右端连接有内模工作带A，所述内模工作带B的右端与内模A的左端连接；所述内模工作带A的直径为Amm；所述内模工作带B的直径为A+1mm；所述外模B包括外模工作带B，所述外模工作带B的左侧设置有开口B；所述外模A包括外模工作带A，所述外模工作带A的左侧设置有开口A；所述开口A与外模工作带B的右端连接；所述外模工作带B的直径为A+1.8mm；所述外模工作带A的直径为A+0.6mm；所述外模B套设在内模B外，所述外模工作带B套设在内模工作带B上；所述外模A套设在内模A外，所述外模工作带A套设在内模工作带A上；所述外模工作带B的出口端面与内模工作带B的右端平齐。2.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁管拉拔组合模具，其特征在于：所述内模工作带A和内模工作带B的宽度均为1.5mm；所述内模A加上内模工作带A的宽度为18mm；所述内模B加上内模工作带B的宽度为17mm。3.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁管拉拔组合模具，其特征在于：所述外模工作带B的宽度为8mm；所述外模工作带A的宽度为6mm；所述外模工作带B的出口深度为1mm；所述外模工作带A的出口深度为5mm。4.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁管拉拔组合模具，其特征在于：所述外模工作带B的左端连接有压缩带B，所述压缩带B的尺寸为R53；所述外模工作带A的左端连接有压缩带A，所述压缩带B的尺寸为R40。5.一种权利要求1～4中任意一项权利要求所述一种铝合金薄壁管拉拔组合模具的拉拔工艺，其特征在于：所述工艺中的挤压比λ为X，所述待加工铝合金钢管从组合模具的左侧向右侧拉拔。2CN115846440A说明书1/5页一种铝合金薄壁管拉拔组合模具及拉拔工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金拉拔加工技术领域，具体为一种铝合金薄壁管拉拔组合模具及拉拔工艺。背景技术[0002]目前铝合金管材冷加工成型技术，涵盖有缝管和无缝管的拉拔成型制作方式方法。其中包括拉拔一道次成型和拉拔多道次成型的生产作业模式；[0003]常规铝合金管拉拔一次成型，加工壁厚尺寸均在0.7‑2.0mm之间范围，当壁厚低于0.7mm时，要采用多道次拉拔成型，才能满足产品最终尺寸控制要求；当产品壁厚在0.7mm时，挤压素材壁厚要做到1.0mm左右，使用1000T挤压生产，挤压比λ均在100‑120之间，当产品壁厚在0.3mm时，挤压素材壁厚要做到0.6mm左右，使用1000T挤压生产，挤压比λ均在150‑200之间，已经做到挤压极限尺寸，壁厚再薄就会导致挤压不动、塞模、开裂等不良因素；[0004]目前的薄壁管应用于圆形电芯外壳，φ30～φ40产品壁厚要求控制在0.3±0.05mm,＞φ40～φ60产品壁厚要求控制在0.4±0.05mm,＞φ60～φ80产品