乌恰林斯克选矿厂含磁黄铁矿的铜锌矿石选矿工艺的制定.pdf

40国外金属矿选矿2005.1

国外选矿企业

乌恰林斯克选矿厂含磁黄铁矿的
铜锌矿石选矿工艺的制定

MA阿鲁斯塔米缅等

摘要乌恰林斯克选矿厂处理乌泽里金斯克矿床铜锌矿石。这种类型的矿石中含有60%磁黄铁矿。因此难以获得合格的锌
精矿。研制了浮选这种矿石的工艺流程。它包括在低碱度条件下预先(在锌浮选前)除去磁黄铁矿。本文叙述了该工
艺流程结构、药剂制度和主要的工艺参数。
关键词浮选磁黄铁矿铜锌

乌恰林斯克选矿厂处理乌泽里金斯克矿床两种单独产品中的原则可能性。
类型铜锌矿石:含黄铁矿的铜锌矿石和含磁黄铁矿在抑制磁黄铁矿的工艺研究方向上进行了以下
的铜锌矿石。应用处理铜-锌-黄铁矿矿石的工艺3个试验:矿浆充气时间试验,使易氧化的磁黄铁矿
处理含磁黄铁矿的矿石不能将锌回收到合格的锌精氧化;在石灰创造的高碱度下对矿浆充气试验;对矿
矿中,结果含在矿石中的13%~23%的锌全部损浆预先充气,然后用石灰处理的试验。
失到抛弃尾矿中。试验结果表明,最佳充气时间为5min,虽然,
由于乌泽林斯克矿山的采矿成本高和该矿山含锌粗精矿质量得到某种程度上的改善,但是,锌在尾
磁黄铁矿的矿石量很大,所以从含磁黄铁矿的矿石矿中的损失仍然较高。应该指出的是,应在加入石
中回收锌是乌恰林斯克采选公司迫切需要解决的问灰以前对矿浆充气,因为,对加入石灰的矿浆充气会
题。使其碱度急剧降低,此时会出现负面影响:磁黄铁矿
含磁黄铁矿的铜锌矿石的特点是物质组成复开始很好地浮起,从而急剧地恶化锌粗精矿的质量。
杂,硫化矿物相互细粒嵌布,为了使其单体解离,矿例如,在矿浆充气15min后,矿浆中的游离氧化钙
石需要磨到85%-0074mm以上。磁黄铁矿的含的浓度从1000g/m3降至280g/m3,此时锌粗精矿
量为50%~60%,只有少量的硫化铁以黄铁矿形式的产率增加4~5倍。
存在。在用硫酸铜活化闪锌矿后浮选锌时,磁黄铁矿
在世界铜锌矿石选矿实践中,还没有处理高含也被活化,从而进入锌粗精矿中,锌粗精矿多次精选
量磁黄铁矿矿石的实例。用于处理铜锌矿石的典型也不能提高其质量。
工艺是用硫酸铜活化闪锌矿,但该工艺对含磁黄铁由此可以得出结论,对这种类型的矿石不推荐
矿的矿石不适用,因为闪锌矿的可浮性与磁黄铁矿预先抑制磁黄铁矿的工艺。
相近。用铜、锌和磁黄铁矿含量不同的矿石进行了在研究过程中发现,在闭路中与主要组分返回
实验室研究。用以下组成的矿样进行了较详细的试的磁黄铁矿的存在,使得工艺过程恶化,因此,工艺
验:Cu155%、Zn180%、3531%S和4674%Fe。流程应该尽可能是开路的。
硫化铁是磁黄铁矿(57%)和黄铁矿(252%)。由这个推论,制定了含磁黄铁矿的矿石选矿工
在白铁矿-黄铁矿-磁黄铁矿类质同像系列艺流程。
中,磁黄铁矿的可浮性最差。与黄铁矿不同,磁黄铁在锌浮选前将磁黄铁矿精矿引出的工艺中推荐
矿是较软的矿物,其硬度为35~45,与黄铜矿和正优先浮选流程。在过程开始,在硫化钠和硫酸锌
闪锌矿的硬度相近。介质中进行铜浮选,以分离出高品位铜精矿。在碱
在含磁黄铁矿的矿石工艺流程制定研究中从两性矿浆(200~250g/m3CaO)中进行铜粗选。在铜
个方向着手:创造抑制磁黄铁矿和在高碱度下浮选粗选中一部分磁黄铁矿进入铜粗精矿中,但是,该条
闪锌矿的条件;寻找在锌浮选前将磁黄铁矿分离到件还不能很好地满足锌的浮选条件。
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像黄铁矿一样,只在活化剂存在时,在低碱度下钠用量下有效的浮选磁黄铁矿,铜浮选的碱度必须
磁黄铁矿才能很好地浮选。采用碳酸钠作为活化严格控制,其游离CaO含量不超过200g/m3,以便
剂,它是较便宜的毒性小的浮选药剂。在磁黄铁矿使锌的损失最低。这一点很重要,因为,转移到铜回
浮选时碳酸钠的最佳用量为2kg/t,此时,矿浆中的路中的锌不能进入锌浮选回路中,因为其中有大量
游离CaO含量降至14~42g/m3。磁黄铁矿存在,锌与铜粗选尾矿一起排到尾矿坝中。
应该指出的是,碳酸钠的用量直接与铜浮选矿开路试验确定了锌浮选指标与矿石磨矿细度之
浆的碱度有关。用石灰创造的铜浮选矿浆的碱度越间的关系(如表1所示)。
高,碳酸钠的用量也越大。因此,为了在推荐的碳酸

表1在原矿不同磨矿细度下的浮选工艺指标

磨矿细度品位/%回收率/%
产品名称产率/%
%-0074mmCuZnCuZn
高质量铜精矿7487109741239
铜粗精矿1694380180412165
总铜精矿2434529155824204
磁黄铁矿产品8321920047