一种高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂及其选矿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112264197A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202010999945.4B03B7/00(2006.01)(22)申请日2020.09.22C22B15/00(2006.01)C22B1/00(2006.01)(71)申请人铜陵有色金属集团股份有限公司B03D101/06(2006.01)地址244000安徽省铜陵市长江西路B03D101/02(2006.01)申请人矿冶科技集团有限公司B03D101/04(2006.01)(72)发明人刘书杰王中明董世华邓禾淼B03D103/02(2006.01)汪太平康怀斌汪令辉凌石生肖巧斌谭欣刘方赵晨周贵斌陈慧泉盛欢刘晨(74)专利代理机构铜陵市嘉同知识产权代理事务所(普通合伙)34186代理人吴晨亮(51)Int.Cl.B03D1/018(2006.01)B03B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂及其选矿方法(57)摘要本发明公开了一种高磁黄铁矿型铜硫矿石组合抑制剂及其选矿方法，包括铜快速浮选、铜强化浮选、铜中矿再磨精选、铜强化浮选尾矿回收磁黄铁矿和黄铁矿。通过组合抑制剂完全取代石灰并消除矿浆中次生Cu2+对黄铁矿、磁黄铁矿的活化，在pH值7.5~8.5的范围内实现对黄铁矿和磁黄铁矿的高效抑制，大大提高了铜硫分离指标、降低了药剂用量；铜快速浮选和铜中矿再磨，实现了能收早收、降低了中矿循环负荷和再磨矿量；弱碱矿浆选铜，提升了铜精矿中伴生贵金属回收率、减轻了后续黄铁矿浮选的调浆压力，弱磁选预先回收具有强磁性的磁黄铁矿，提高了矿石中硫精矿的综合利用率。综合选别指标优于常规高碱流程，适于推广应用。CN112264197ACN112264197A权利要求书1/1页1.一种高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂，其特征是：它包括质量比为（1.0~3.0）:（0.1~0.3）:（1.0~3.0）的电石渣溶液、硫化铵和腐殖酸钠。2.如权利要求1所述的一种高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂的配置方法，其特征是：电石渣溶液、硫化铵和腐殖酸钠按照质量比为（1.0~3.0）:（0.1~0.3）:（1.0~3.0）混合而成。3.高磁黄铁矿型铜硫矿石选矿方法，其特征是：它包含以下步骤：（1）、铜快速浮选：在铜硫矿石的浮选矿浆中加入高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂并搅拌，调整矿浆pH值至弱碱性，采用饥饿给药制度，少量加入硫化铜浮选捕收剂和起泡剂并搅拌，得到铜精矿Ⅰ和铜快速浮选尾矿,所述高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂包括质量比为（1.0~3.0）:（0.1~0.3）:（1.0~3.0）的电石渣溶液、硫化铵和腐殖酸钠；（2）、铜强化浮选：在铜快速浮选尾矿中继续加入硫化铜浮选捕收剂、乙硫氮和起泡剂并搅拌，经过粗扫选得到铜粗精矿、铜扫选中矿和选铜尾矿；（3）、铜中矿再磨精选：将所述高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂加入铜粗精矿中并搅拌，经过精选得到铜精矿Ⅱ和精选中矿；将精选中矿、铜扫选中矿和所述高磁黄铁矿型铜硫矿石的组合抑制剂一起加入磨机中，再磨后返回铜强化浮选；（4）、铜强化浮选尾矿回收磁黄铁矿和黄铁矿：针对选铜尾矿采用弱磁选回收磁黄铁矿，得到硫精矿Ⅰ和磁选尾矿；在磁选尾矿中加入适量矿坑酸性废水调整矿浆pH值为弱酸性，加入黄铁矿捕收剂和起泡剂并搅拌，浮选得到硫精矿Ⅱ和尾矿。4.如权利要求3所述的高磁黄铁矿型铜硫矿石选矿方法，其特征是：所述步骤（1）中铜硫矿石的浮选矿浆浓度为30%~45%、细度为-0.074mm占60%~80%，弱碱性矿浆pH值为7.5~8.5；所述组合抑制剂用量为50~100g/t，捕收剂用量为5~20g/t，起泡剂用量为0~5g/t，搅拌时间1~2min，浮选时间1~6min。5.如权利要求3所述的高磁黄铁矿型铜硫矿石选矿方法，其特征是：所述步骤（2）中述铜强化浮选捕收剂用量为20~100g/t，乙硫氮用量0~50g/t，起泡剂用量为10~30g/t，搅拌时间1~2min，粗扫选时间4~10min；粗扫选次数1~3次。6.如权利要求3所述的高磁黄铁矿型铜硫矿石选矿方法，其特征是：所述步骤（3）中加入铜粗精矿中的组合抑制剂用量为10~100g/t，精选次数为1~3次；所述精选中矿、铜扫选中矿加入磨机再磨细度为-0.038mm占65%~85%；所述加入磨机中组合抑制剂的用量为10~100g/t。7.如权利要求3所述的高磁黄铁矿型铜硫矿石选矿方法，其特征是：所述步骤（4）中所述铜尾矿采用弱磁选回收磁黄铁矿的磁场强度为64~160kA/m，所述矿坑酸性废水为采矿过程中采场地下渗漏或矿坑中矿石氧化产生的酸性废水，调整矿浆pH值为6.5~7.