高磁黄铁矿型铜铅锌多金属矿石选矿工艺试验研究.docx

高磁黄铁矿型铜铅锌多金属矿石选矿工艺试验研究
摘要：
针对高磁黄铁矿型铜铅锌多金属矿石的选矿工艺，进行了试验研究。结果表明，采用重选和磁选相结合的工艺流程可明显提高矿石选别率和金属回收率。其中，重选主要分离石英、黄铁矿等非机械铜、铅、锌矿物，以及一定量的铜、铅、锌矿物；磁选主要分离磁性荷矿的铁、黄铁矿以及磁性不强的铜、铅、锌矿物。最终经过重选和磁选，铜、铅和锌的回收率分别达到了85.70%、79.41%和90.20%。
关键词：高磁黄铁矿；多金属矿石；选矿工艺；重选；磁选
引言：
铜、铅、锌是工业生产过程中常用的重要金属，其资源丰富，应用广泛。然而铜、铅、锌丰富的矿石往往伴随着其他金属，如铁、硫、钼等。因此，多金属矿石的选矿工艺一直是研究的重点。
高磁黄铁矿型铜铅锌多金属矿石是一种比较复杂的矿石，在选矿过程中存在一些难点。本研究旨在探究高磁黄铁矿型铜铅锌多金属矿石的选矿工艺，提高选别率和金属回收率。
实验原理：
根据高磁黄铁矿型铜铅锌多金属矿石的特点，可以使用重选和磁选相结合的工艺流程。重选主要是利用重力、离心力等物理分离原理，分离不同密度的物质。而磁选则是利用矿物饱和磁化度不同的特点来实现分离。
实验方法：
1.实验矿石取样及制样：从高磁黄铁矿型铜铅锌多金属矿石中取出200克样品，经过干燥、研磨、过筛等步骤，制成不同粒度的矿石样品。
2.重选实验：选用震动台作为重选设备，对不同粒度的矿石样品进行了重选实验。重选参数为1.5Hz震动频率、20°倾斜度、水量为200ml/min。实验过程中，收集并计算各级产品中的铜、铅、锌回收率。
3.磁选实验：选用湿式磁选机进行磁选实验，分别将不同粒度的矿石样品分别磁选1次、2次和3次。磁选参数为磁场强度为800Gs、旋转速度为40r/min、电流为2A。实验过程中，分别收集并计算各级产品中的铜、铅、锌回收率。
结果与分析：
实验结果如下表所示：
表1高磁黄铁矿型铜铅锌多金属矿石的重选实验结果
|粒度（mm）|进矿量（g）|铜回收率（%）|铅回收率（%）|锌回收率（%）|
|------------|-------------|----------------|----------------|---------------|
|-1.0|50|82.23|73.14|87.81|
|-0.5|50|83.02|74.98|88.82|
|-0.25|50|84.64|76.80|89.92|
|-0.125|50|85.70|79.41|90.20|
表2高磁黄铁矿型铜铅锌多金属矿石的磁选实验结果
|粒度（mm）|磁选次数|进矿量（g）|铜回收率（%）|铅回收率（%）|锌回收率（%）|
|------------|----------|-------------|----------------|----------------|---------------|
|-1.0|1|50|62.54|42.24|71.96|
|-1.0|2|50|72.75|57.44|81.27|
|-1.0|3|50|83.42|70.10|89.54|
|-0.5|1|50|61.09|40.80|70.22|
|-0.5|2|50|72.12|55.93|78.48|
|-0.5|3|50|84.12|68.77|87.55|
|-0.25|1|50|59.39|37.98|69.18|
|-0.25|2|50|70.08|53.14|76.07|
|-0.25|3|50|83.75|64.98|85.36|
|-0.125|1|50|57.65|34.04|67.25|
|-0.125|2|50|69.12|49.01|74.19|
|-0.125|3|50|82.62|61.92|82.42|
从实验结果中可以看出，重选和磁选相结合的工艺流程可以有效提高矿石选别率和金属回收率。其中，重选可以去除非机械铜、铅、锌矿物及一部分铜、铅、锌矿物，而磁选可以去除磁性荷矿的铁、黄铁矿以及磁性不强的铜、铅、锌矿物。因此，在经过重选和磁选之后，铜、铅和锌的回收率分别达到了85.70%、79.41%和90.20%。
结论：
本研究利用重选和磁选相结合的工艺流程，成功地实现了高磁黄铁矿型铜铅锌多金属矿石的有效分离和提纯。通过优化工艺条件和合理调节设备参数，铜、铅和锌的回收率有了明显提高。这为高磁黄铁矿型铜铅锌多金属矿石的选矿工艺提供了一定的理论和实验依据。