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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108580956A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810636830.1B23Q5/26(2006.01)(22)申请日2018.06.20B23Q11/00(2006.01)B23Q11/10(2006.01)(71)申请人佛山市同鑫智能装备科技有限公司地址528000广东省佛山市顺德区北滘镇北滘社区居委会工业区兴隆四路2号之四(72)发明人陈保锋(74)专利代理机构佛山市智汇聚晨专利代理有限公司44409代理人张艳梅(51)Int.Cl.B23B39/10(2006.01)B23B39/16(2006.01)B23Q1/01(2006.01)B23Q3/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种双工位自动化模具打孔设备(57)摘要本发明公开了一种双工位自动化模具打孔设备,包括基座,所述基座顶部设置有顶板,所述基座与顶板之间垂直设有侧板,所述侧板数量设置为两个,且分别设置在基座顶部两侧边缘位置,所述基座顶部固定设有单杆液压缸,所述单杆液压缸顶部设置有托台,所述托台顶部设置有承载板,所述承载板顶部垂直设有固定板,所述固定板侧壁上设置有固定夹,所述侧板外侧固定设有控制器。本发明通过利用单杆液压缸来推动承载板向钻头靠近,同时,利用双杆液压缸来带动电机进行移动,以通过电机带动钻头对模具进行双工位钻孔,并通过伺服电机来带动齿轮自转,来带动啮合的轮齿条左右移动,从而达到调整钻孔位的目的。CN108580956ACN108580956A权利要求书1/2页1.一种双工位自动化模具打孔设备,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)顶部设置有顶板(3),所述基座(1)与顶板(3)之间垂直设有侧板(2),所述侧板(2)数量设置为两个,且分别设置在基座(1)顶部两侧边缘位置,所述基座(1)顶部固定设有单杆液压缸(4),所述单杆液压缸(4)顶部设置有托台(5),所述托台(5)顶部设置有承载板(6),所述承载板(6)顶部垂直设有固定板(10),所述固定板(10)侧壁上设置有固定夹(11),所述侧板(2)外侧固定设有控制器(13);所述顶板(3)中心轴线处设置有第一滑槽(14),所述第一滑槽(14)两侧均设置有第二滑槽(15),所述第二滑槽(15)两侧内壁设置有第三滑槽(16),所述第二滑槽(15)内部设置有导轨(17),所述导轨(17)底部设置有第四滑槽(18),所述第一滑槽(14)内部设置有第一T形滑块(21),所述第一T形滑块(21)底部固定连接有双杆液压缸(25),所述双杆液压缸(25)两端的活塞杆端部固定连接有第二T形滑块(27),所述第二T形滑块(27)一端设置在第四滑槽(18)内,且与第四滑槽(18)之间活动连接,所述第二T形滑块(27)底部设置有电机(28),所述电机(28)输出轴端部固定连接有钻头(29),所述第二T形滑块(27)一侧设置有位移传感器(31)。2.根据权利要求1所述的一种双工位自动化模具打孔设备,其特征在于:所述固定板(10)数量设置有三个,三个所述固定板(10)均匀分布在承载板(6)顶部,以形成两个打孔工位。3.根据权利要求1所述的一种双工位自动化模具打孔设备,其特征在于:所述承载板(6)四角位置贯穿设有导杆(12),所述导杆(12)与承载板(6)之间活动连接。4.根据权利要求1所述的一种双工位自动化模具打孔设备,其特征在于:所述第一滑槽(14)形状设置为十字形,且第一滑槽(14)顶部与底部均贯穿顶板(3)。5.根据权利要求1所述的一种双工位自动化模具打孔设备,其特征在于:所述第一T形滑块(21)顶部固定设有轮齿条(22),所述顶板(3)顶部设置有伺服电机(19),所述伺服电机(19)输出轴端部固定套设有齿轮(20),所述齿轮(20)与轮齿条(22)上的轮齿相互啮合。6.根据权利要求1所述的一种双工位自动化模具打孔设备,其特征在于:所述双杆液压缸(25)底部设置有冷却水箱(26),所述冷却水箱(26)底部连接有输水软管(30),所述输水软管(30)端部连接有高压喷头(33)。7.根据权利要求6所述的一种双工位自动化模具打孔设备,其特征在于:所述电机(28)底部设置有固定环(32),所述输水软管(30)通过固定环(32)固定在电机(28)上。8.根据权利要求1所述的一种双工位自动化模具打孔设备,其特征在于:所述承载板(6)上设置有导流板(8),且导流板(8)形状设置为倒置的圆台形,所述导流板(8)底部连接有落料口(9),所述落料口(9)底部对应设有废料槽(7),所述废料槽(7)设置在基座(1)与承载板(6)之间。9.根据权利要求1所述的一种双工位自动化模具打孔设备,其特征在于:所述第