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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109093156A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201811174828.3(22)申请日2018.10.09(71)申请人宁波信宇模架有限公司地址315615浙江省宁波市宁海县桃源街道金山九路2号(72)发明人王德助(51)Int.Cl.B23B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种模具自动打孔设备(57)摘要本发明公开了一种模具自动打孔设备,包括第一电动气缸和滑动连接座,所述第一电动气缸的下端固定有滑动连接座,且滑动连接座的上侧安装有第一电机,所述滑动连接座的内端通过滑动杆与滑动主体相连接,且滑动主体的下方固定有加工台,所述加工台的上侧边缘安装有电动气缸,且电动气缸的前端固定有压紧头,所述加工台下侧安装有第二电机,且第二电机的外端连接有传动轮,所述传动轮的外侧连接有传动带,且传动带的外表面固定有定位齿。该模具自动打孔设备,结构简单,操作方便,具有很高的实用价值,在装置上设置有传动带,可以使装置进行自动上料过程,从而使装置对模具能够进行自动打孔工作。CN109093156ACN109093156A权利要求书1/1页1.一种模具自动打孔设备,包括第一电动气缸(1)和滑动连接座(2),其特征在于:所述第一电动气缸(1)的下端固定有滑动连接座(2),且滑动连接座(2)的上侧安装有第一电机(4),并且第一电机(4)的下端固定有钻头(5),所述滑动连接座(2)的内端通过滑动杆(3)与滑动主体(6)相连接,且滑动主体(6)的下方固定有加工台(7),所述滑动连接座(2)通过滑动杆(3)与滑动主体(6)构成上下滑动结构,且滑动连接座(2)位于加工台(7)的正上方,所述加工台(7)的上侧边缘安装有第二电动气缸(8),且第二电动气缸(8)的前端固定有压紧头(9),所述加工台(7)下侧安装有第二电机(11),且第二电机(11)的外端连接有传动轮(13),所述传动轮(13)的外侧连接有传动带(14),且传动带(14)的外表面固定有定位齿(10),所述传动带(14)与加工台(7)的连接处设置有上料齿(12),且传动带(14)的外侧设置有限位边(15),所述压紧头(9)的前端安装有压紧带(16),所述滑动主体(6)、加工台(7)、上料齿(12)和限位边(15)之间为一体化结构,且加工台(7)的外侧为倾斜面。2.根据权利要求1所述的一种模具自动打孔设备,其特征在于:所述压紧头(9)的前侧为凹形弧面,且压紧头(9)的最外侧与压紧带(16)之间为螺钉连接,并且压紧带(16)为弹性橡胶材料。3.根据权利要求1所述的一种模具自动打孔设备,其特征在于:所述定位齿(10)等间距的垂直固定在传动带(14)外侧面上,且定位齿(10)与上料齿(12)相互交叉连接。4.根据权利要求1所述的一种模具自动打孔设备,其特征在于:所述模具自动打孔设备工作原理为:首先,将整个装置接通外界电源,然后启动第二电机(11),第二电机(11)会带动传动轮(13)转动,进而使传动带(14)开始工作,而第二电机(11)为步进电机,其工作状态会与第一电动气缸(1)上下移动的状态向配合,以保证送料工作的正常进行,随后,启动滑动连接座(2)上的第一电机(4),第一电机(4)使钻头(5)处于转动状态,以上便完成了装置工作前的启动准备过程;然后,将模具添加到传动带(14)上的定位齿(10)之间,便可以将模具等间距的分布在传动带(14)上,以保证模具步进式加工过程的正常进行,当模具的位置移动到传动带(14)与上料齿(12)的连接处时,由于上料齿(12)与定位齿(10)之间的穿插状态,可以将模具稳定的引导至加工台(7)上,同时在后一个模具推动作用下,可以将前一个模具推动至加工台(7)上的打孔位置,之后,第二电动气缸(8)会通过压紧头(9)将模具的位置固定,第一电动气缸(1)会通过滑动连接座(2)将转动的钻头(5)向下移动,从而对模具进行打孔工作,打孔结束后,第一电动气缸(1)将钻头(5)回拉至原位,第二电动气缸(8)会将压紧头(9)与模具分开,而压紧头(9)上的压紧带(16)会在恢复原形使对模具进行限位工作,以避免模具的位置移动向下料工作,当此次打孔工作结束后,传动带(14)会将下一个模具输送至加工台(7)上,而位于加工位置的模具会在后续的模具前移过程向前移动,从而通过加工台(7)前端的倾斜面快离开加工台(7),按照上述方式,后续便可以进行步进式加工过程。2CN109093156A说明书1/3页一种模具自动打孔设备技术领域[0001]本发明涉及模具加工技术领域,具体为一种模具自动打孔设备。背景技术[0002]模具打孔设备,顾名思义便是对模具进行孔加工的设备,目前虽然存