一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108636743A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810449186.7(22)申请日2018.05.11(71)申请人秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司地址066004河北省秦皇岛市经济技术开发区黑龙江西道7号(72)发明人李可运陈华(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人刘阳(51)Int.Cl.B05D7/14(2006.01)B05D7/00(2006.01)B05D3/10(2006.01)B05D3/12(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺(57)摘要本发明公开了一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺，包括以下步骤：S1、取铝合金轮毂毛坯，对铝合金轮毂毛坯进行抛光处理，然后依次使用有机溶剂A、碱性清洗剂、水、有机溶剂B对抛光后的铝合金轮毂毛坯进行清洗，再进行烘干，即完成铝合金轮毂毛坯的前处理；S2、底粉；S3、DISK和内轮辋RIM部位喷涂；S4、第一次烘烤；S5、防护；S6、LIP和外轮辋部位喷涂；S7、第二次烘烤，即完成三段式铝合金轮毂套色的喷涂工艺。本发明提出的喷涂工艺，操作简单，涂膜与铝合金轮毂的粘合强度高，质量有保证，喷涂后的产品色彩丰富、质感强、品质高。CN108636743ACN108636743A权利要求书1/2页1.一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、前处理：取铝合金轮毂毛坯，利用机械抛光对铝合金轮毂毛坯进行抛光处理，然后依次使用有机溶剂A、碱性清洗剂、水、有机溶剂B对抛光后的铝合金轮毂毛坯进行清洗，再进行烘干，即完成铝合金轮毂毛坯的前处理；S2、底粉：采用黑粉在步骤S1前处理完成后的铝合金轮毂毛坯表面进行喷涂底粉，且底粉的厚度为80μm以上；S3、DISK和内轮辋RIM部位喷涂：对DISK和内轮辋RIM部位依次喷涂底漆、色漆和半哑光透明漆，喷涂底漆时：在底漆房内利用2把悬杯对DISK部位进行喷涂钢灰底漆，利用2把空气喷枪对内轮辋RIM部位进行喷涂钢灰底漆，喷涂色漆时：利用2把悬杯对DISK部位进行喷涂色漆，利用2把空气喷枪对正面DISK部位进行喷涂色漆，利用2把空气喷枪对内轮辋RIM部位进行喷涂色漆，喷涂半哑光透明漆时：利用2把悬杯对DISK部位进行喷涂半哑光透明漆，利用1把空气喷枪对内轮辋RIM部位进行喷涂半哑光透明漆；S4、第一次烘烤：将喷涂后的铝合金轮毂进行第一次烘干；S5、防护：将铝合金轮毂正面的DISK部位进行防护；S6、LIP和外轮辋部位喷涂：对LIP和外轮辋部位依次喷涂黑漆和亮光透明漆，喷涂黑漆时：利用1把悬杯和1把空气喷枪对LIP部位进行喷涂黑漆，利用2把空气喷枪对外轮辋部位进行喷涂黑漆，喷涂亮光透明漆时：利用1把悬杯和1把空气喷枪对LIP部位进行喷涂亮光透明漆，利用1把空气喷枪对外轮辋部位进行喷涂亮光透明漆；S7、第二次烘烤：对步骤S6喷涂后的铝合金轮毂进行第二次烘干，即完成三段式铝合金轮毂套色的喷涂工艺。2.根据权利要求1所述的一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺，其特征在于，所述有机溶剂A为三乙醇胺和乙醇的混合物，且三乙醇胺和乙醇的质量比为1：15～25。3.根据权利要求1所述的一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺，其特征在于，所述碱性清洗剂包括以下重量百分比的原料：氢氧化钠8～16份，十二烷基磺酸钠0.5～1份，无水偏硅酸钠1～2份，水100份。4.根据权利要求1所述的一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺，其特征在于，所述有机溶剂B为质量浓度为75％以上的乙醇溶液。5.根据权利要求1所述的一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺，其特征在于，喷涂底漆时喷枪口径为1.0～1.4mm、风压为0.5～0.7MPa、吐漆量40～60CC、夏季油漆粘度为14～16S、冬季油漆粘度为16～18S，底漆漆膜的厚度为10～15μm。6.根据权利要求1所述的一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺，其特征在于，所述喷涂色漆时喷枪口径为0.8～1.2mm、风压0.5～0.7MPa、吐漆量40～60CC、夏季油漆粘度为14～16s、冬季油漆粘度为16～18s，色漆漆膜的厚度为20～25μm。7.根据权利要求1所述的一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺，其特征在于，所述喷涂半哑光透明漆时喷枪口径为1.0～1.4mm、风压0.5～0.7MPa、吐漆量40～60CC，半哑光透明漆漆膜的厚度为20～30μm。8.根据权利要求1所述的一种三段式铝合金轮毂套色喷涂工艺，其特征在于，所述喷涂黑漆时喷枪口径为1.2～1.4mm、风压为0.5～0.7MPA、吐漆量30～50CC、夏季油漆粘度为14～16s，冬季油漆粘度为16～18s，黑漆漆膜的