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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102766897102766897B(45)授权公告日2014.12.17(21)申请号201210235231.1(22)申请日2012.06.26(73)专利权人浙江曙光实业有限公司地址321200浙江省金华市武义县泉溪镇金岩山工业区浙江曙光实业有限公司(72)发明人颜胜元范成强汤荣波熊军明(51)Int.Cl.C25D13/12(2006.01)B05D1/38(2006.01)(56)对比文件CN102059207A,2011.05.18,说明书全文.CN202824702U,2013.03.27,权利要求1-2.CN202896126U,2013.04.24,权利要求1-2.审查员王丽娜权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称轮毂套色工艺(57)摘要一种轮毂套色工艺,依次包括如下步骤,(1)表面处理;(2)喷粉体;(3)轮毂磨平,喷粉高的地方磨掉;(4)喷漆;(5)刀具加工;(6)放入油漆槽,通过阴极电泳对轮毂进行首次套色;(7)依次重复步骤(5)和(6),对轮毂不同部位进行刀具加工,每次选择不同颜色的油漆槽,进行多次套色。本发明可以在轮毂的不同部位进行多次加工上色,使轮毂具有不同的图案造型和色彩,满足客户的多元化需求,解决了该项的技术难题,有很好的推广应用价值。CN102766897BCN1027689BCN102766897B权利要求书1/1页1.一种轮毂套色工艺,其特征在于:依次包括如下步骤,(1)表面处理:轮毂毛坯粗磨后进行前处理,包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干,烘干步骤中,温度为120℃~160℃,链速为25~35转/秒;(2)喷粉体:喷粉体厚度为100um~200um,固化温度为180℃~200℃,链速为29~39转/秒;(3)轮毂磨平,喷粉高的地方磨掉;(4)喷漆:首先进行二次前处理,包括脱脂-表调-水洗-烘干,然后喷色漆,厚度为40um~60um,固化温度为175℃~195℃;再喷透明漆,厚度为15um~25um,固化温度为175℃~195℃,链速为29~39转/秒;(5)刀具加工:采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工,将轮毂固定在加工中心工装上,用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位;(6)放入油漆槽,通过阴极电泳对轮毂进行首次套色,纯水水质要求电导率<5μs/cm,电压为60V~100V,电泳时间3~4分钟,涂料温度15℃~30℃,涂料的固体分和颜基比均为10%~15%,涂料的pH值为7.5~8.5,工件与阴极间距离为20~30cm;(7)依次重复步骤(5)和(6),对轮毂不同部位进行刀具加工,每次选择不同颜色的油漆槽,进行多次套色。2.如权利要求1所述的轮毂套色工艺,其特征在于:将步骤(5)和(6)依次顺序操作6次,选择6种不同颜色的油漆槽,制得七彩轮毂。2CN102766897B说明书1/3页轮毂套色工艺(一)技术领域[0001]本发明涉及一种轮毂套色工艺。(二)背景技术[0002]目前,在轮毂行业,主要通过整体涂装上色,根据目前行业工艺现状,只能通过改变油漆颜色来变化轮毂色彩,无法做到同一轮毂上出现两种以上颜色,更无法做出图案。(三)发明内容[0003]本发明目的是针对现有技术的不足,提供了一种可使轮毂具有多种颜色和图案的轮毂套色工艺。[0004]本发明采用的技术方案是:[0005]一种轮毂套色工艺,依次包括如下步骤,[0006](1)表面处理:轮毂毛坯粗磨后进行前处理,包括脱脂-水洗-表调-鉻化-水洗-烘干,烘干步骤中,温度为120℃~160℃,链速为25~35转/秒;[0007](2)喷粉体:喷粉体厚度为100um~200um,固化温度为180℃~200℃,链速为29~39转/秒;[0008](3)轮毂磨平,喷粉高的地方磨掉;[0009](4)喷漆:首先进行二次前处理,包括脱脂-表调-水洗-烘干,然后喷色漆,厚度为40um~60um,固化温度为175℃~195℃;再喷透明漆,厚度为15um~25um,固化温度为175℃~195℃,链速为29~39转/秒;[0010](5)刀具加工:采用轮毂辅助加工刀具对喷完漆的轮毂进行加工,将轮毂固定在加工中心工装上,用轮毂辅助加工刀具加工相应的部位;[0011](6)放入油漆槽,通过阴极电泳对轮毂进行首次套色,纯水水质要求电导率<5μs/cm,电压为60V~100V,电泳时间3~4分钟,涂料温度15℃~30℃,涂料的固体分和颜基比均为10%~15%,涂料的pH值为7.5~8.5,工件与阴极间距离为20~30cm;阴极电泳对刚刚加工过的位置会导电,其他已喷漆位置不会导电,加工过的位置导电把油漆吸附在加工位置,完