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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108687679A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201810604058.5(22)申请日2018.06.12(71)申请人江苏赛扬精工科技有限责任公司地址215121江苏省苏州市苏州工业园区唯新路81号(72)发明人陈坤鹏谢亚辉陈卫东涂俊群王凯平(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙周强(51)Int.Cl.B24D3/14(2006.01)B24D3/00(2006.01)B24D7/02(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种开槽陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种开槽陶瓷结合剂CBN砂轮的制备方法,所述开槽方式用金属结合剂锯片,所述开槽缝隙宽度为0.3mm的一条切缝,所述成品缝隙可以控制在0.3mm以内。本发明释放了陶瓷结合剂CBN砂轮的自身应力,减弱了基体热胀冷缩对砂轮的影响。在不影响砂轮的性能的情况下,使砂轮适用于不同的加工和使用环境,从而避免砂轮出现裂纹。本发明操作简单,便于推广。CN108687679ACN108687679A权利要求书1/1页1.一种开槽陶瓷结合剂CBN砂轮的制备方法,包括以下步骤:(1)在陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层上开槽;(2)在槽内填充高强度结构胶;在陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层内表面和/或基体外表面涂覆高强度结构胶;(3)将陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层与基体配合粘接后,固定固化,最后修整,得到开槽陶瓷结合剂CBN砂轮。2.一种开槽陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层的制备方法,包括以下步骤:(1)在陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层上开槽;(2)在槽内填充高强度结构胶;在陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层内表面涂覆高强度结构胶,得到开槽陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层。3.根据权利要求1或者2所述的制备方法,其特征在于,所述槽的侧壁设有孔。4.根据权利要求1或者2所述的制备方法,其特征在于,所述高强度结构胶为双酚F环氧树脂、甲基丙烯酸缩水甘油酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己炔、四乙氧基硅烷的混合物;所述开槽陶瓷结合剂CBN砂轮的外径为100~200mm;所述陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层的宽度为3~10mm,厚度为3~10mm。5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述开槽陶瓷结合剂CBN砂轮的外径为125~135mm;所述陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层的宽度为6~8mm,厚度为3~5mm;双酚F环氧树脂、甲基丙烯酸缩水甘油酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己炔、四乙氧基硅烷的质量比为100∶40∶10∶20。6.根据权利要求1或者2所述的制备方法,其特征在于,所述槽的宽度为0.1~0.3mm;在开槽前陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层需要用冷却液浸透,开槽在冷却液环境下进行。7.根据权利要求1或者2所述的制备方法,其特征在于,所述陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层的制备方法为,将CBN磨料、陶瓷结合剂粉末、空心球、填料、树脂液与丙酮溶液混合搅拌均匀;然后待丙酮溶液完全挥发后再过筛压制成生坯;然后将生坯于960℃保温3小时,制备陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层。8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述基体为铝基体或者所述基体包括铝基以及与铝基热压的附层;所述附层包括树脂粉、铜粉、铝粉和碳化硅。9.根据权利要求1或者2所述的制备方法制备的开槽陶瓷结合剂CBN砂轮或者开槽陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层。10.权利要求9所述开槽陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层在制备开槽陶瓷结合剂CBN砂轮中的应用。2CN108687679A说明书1/4页一种开槽陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种开槽陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备工艺,属于陶瓷结合剂CBN砂轮制备技术领域。背景技术[0002]现有技术中,陶瓷结合剂CBN砂轮的制备一般为,采用把环状的砂轮烧结成型后,与基体进行配合,粘接后再进行修整。CBN砂轮烧结后本身就存在应力,与铝基体配合后,基体有热胀冷缩的特性,因此在修整和使用过程温差太大极易使砂轮出现裂纹。另一种陶瓷结合CBN砂轮制备方式就是把环状砂轮做成分段的小结块,然后修整对接角度,拼接后与基体进行粘接,使用过程中容易出现结块脱落的现象,而且整个生产流程比较繁琐。发明内容[0003]本发明的发明目的是提供一种开槽陶瓷结合剂CBN砂轮及其制备方法。[0004]为达到上述发明目的,本发明采用的技术方案是:一种开槽陶瓷结合剂CBN砂轮的制备方法,包括以下步骤:(1)在陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层上开槽;(2)在槽内填充高强度结构胶;在陶瓷结合剂CBN砂轮磨料层内表面和/或基体外表面涂覆高强度结