一种陶瓷结合剂及其制备方法与在CBN砂轮中的应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109465757A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811288314.0C04B35/622(2006.01)(22)申请日2018.10.31(71)申请人广东奔朗新材料股份有限公司地址528313广东省佛山市顺德区陈村镇广隆工业园兴业八路7号申请人燕山大学(72)发明人孙会冰赵玉成(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人秦维汪卫军(51)Int.Cl.B24D3/14(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)C04B35/58(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种陶瓷结合剂及其制备方法与在CBN砂轮中的应用(57)摘要本发明公开了一种陶瓷结合剂及其制备方法与在CBN砂轮中的应用，陶瓷结合剂由如下重量份数计的组分制备而成：41.0-44.5份的石英、4.0-5.5份的氧化铝、19.0-21.0份的硼酸、3.0-5.0份的氧化锌、6.0-8.0份的碳酸锂、2.5-3.5份的碳酸钠、15.0-17.5份的碳酸钡、2.0-3.5份的碳酸锶。陶瓷结合剂的制备方法包括如下步骤：备料的步骤、混合的步骤、熔制的步骤、水淬的步骤、球磨的步骤、粒度检测的步骤、烘干的步骤。本陶瓷结合剂对CBN磨粒进行很好的润湿包覆，增加结合剂对磨粒的把持力、提高结合剂的强度。CN109465757ACN109465757A权利要求书1/2页1.一种陶瓷结合剂，其特征在于，由如下重量份数计的组分制备而成：41.0-44.5份的石英、4.0-5.5份的氧化铝、19.0-21.0份的硼酸、3.0-5.0份的氧化锌、6.0-8.0份的碳酸锂、2.5-3.5份的碳酸钠、15.0-17.5份的碳酸钡、2.0-3.5份的碳酸锶。2.一种陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：备料的步骤：将配方量的原料使用电子天平称量备用；混合的步骤：称量完成后，将原料装入混料桶中，并在自动混料机上混合均匀；熔制的步骤：再将混合均匀后的原料装入刚玉坩埚中，放入高温节能熔块炉中进行熔制；水淬的步骤：溶质经保温后，水淬急冷，得到玻璃料；球磨的步骤：然后将玻璃料放入陶瓷球磨罐中，在快速研磨机上进行球磨；粒度检测的步骤：球磨完成后使用激光粒度分析仪对磨料进行粒度分析；烘干的步骤：符合粒度要求的结合剂浆料放入烘干箱中烘干，最后将烘干的结合剂研磨成粉末备用。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在混合的步骤中，所述混料的混合时间为50-70min；在熔制的步骤中，所述烧制的温度为1380-1480℃，烧制时间为60-120min；在水淬的步骤中，所述溶质温度为1425-1435℃，保温55-65min。4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在球磨的步骤中，陶瓷球磨罐内按质量百分比计的球:料:水＝3:2:1；球磨时间为35-45min；在粒度检测的步骤中，所述磨料的粒度D50＝10μm；在烘干的步骤中，烘干后，结合剂粉料的水分含量为0.2％-0.5％。5.一种CBN砂轮，其特征在于，包括如下重量份数计的组分：粒度为80/100目的CBN磨粒45-50份、粒度为100/120目的CBN磨粒12-18份、如权利要求1的所述陶瓷结合剂20-22份。6.如权利要求5所述的CBN砂轮，其特征在于，该CBN砂轮还包括粒度为80/100目的微晶刚玉SG15-18份。7.如权利要求5所述的CBN砂轮，其特征在于，该CBN砂轮还包括2-4份粘结剂；所述粘结剂选自糊精粉、糊精液、树脂液、甲基纤维素、聚乙烯醇中的一种。8.一种CBN砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：备料的步骤：将配方量的陶瓷结合剂、CBN磨料、微晶刚玉SG磨料和粘结剂使用电子天平称量，备用；混合的步骤：称量完成后将陶瓷结合剂、CBN磨料、微晶刚玉SG磨料和粘结剂混合搅拌均匀，润湿的步骤：再加入原料重量的1wt.％的水进行润湿，得到润湿料；压制的步骤：将润湿料过60目筛网后，进行砂轮的压制；干燥烧结的步骤：将压制好的砂轮放入烘干箱中干燥2-3h，然后放入马弗炉中进行烧结，即得。9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在压制的步骤中，压制砂轮时，采用定模成型的方式，施压采取三次正反保压成型的方式，即正压一次，然后将模具倒过来反压一次，为一次正反压，如此重复三次正反压，压力为100-120MPa，保压时间为10s。10.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在干燥烧结的步骤中，烧结曲线如下：由30-50℃的室温以6℃/min的升温速率升到400℃，保温1h；以后再以2℃/min的升温速率2CN109465757A权