一种连续波纹底板成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108723144A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201710256473.1(22)申请日2017.04.19(71)申请人上海申捷管业科技有限公司地址201701上海市青浦区外青松公路7548弄588号10幢1层E区118室(72)发明人徐沪安(74)专利代理机构上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙)31297代理人邓文武(51)Int.Cl.B21D13/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种连续波纹底板成型机(57)摘要本发明公开了一种连续波纹底板成型机，包括机架、第一成型轮、第二成型轮及电机，所述第一成型轮与第二成型轮均设置于所述机架内，所述第二成型轮设置于所述第一成型轮的正下方，所述第一成型轮、第二成型轮通过第一万向联轴器、第二万向联轴器连接电机，所述第一成型轮沿沿周向设有半圆形凸齿，所述第二成型轮沿周向设有与所述半圆形凸齿相匹配的半圆形凹槽。本发明的连续波纹底板成型机，第一成型轮的半圆形凸齿与第二成型轮上的半圆形凹槽相互配合，在钢板表面形成半圆凸筋与平面相间的连续波纹底板，钢板的收缩量大于原尺寸的25%，从而提高了半圆凸筋的高度，增加了底板的惯性矩，强化了底板的抗弯刚度。CN108723144ACN108723144A权利要求书1/1页1.一种连续波纹底板成型机，其特征在于，包括机架（1）、第一成型轮（2）、第二成型轮（3）及电机（4），所述第一成型轮（2）与第二成型轮（3）均设置于所述机架（1）内，所述第二成型轮（3）设置于所述第一成型轮（2）的正下方，所述第一成型轮（2）、第二成型轮（3）通过第一万向联轴器（9）、第二万向联轴器（10）连接电机（4），所述第一成型轮（2）沿沿周向设有半圆形凸齿（14），所述第二成型轮（3）沿周向设有与所述半圆形凸齿（14）相匹配的半圆形凹槽（15）。2.如权利要求1所述的一种波纹底板成型机，其特征在于：所述机架（1）连接送料架（13），所述送料架（13）倾斜设置，送料架（13）的最高点位于所述第一成型轮（2）与第二成型轮（3）的连接处。3.如权利要求1所述的一种连续波纹底板成型机，其特征在于：所述第一万向联轴器（9）、第二万向联轴器（10）通过电机调速器（5）连接电机（4），所述电机调速器（5）连接调速控制器（6），所述调速控制器（6）上设有显示屏（11）及操作按钮（12）。4.如权利要求1所述的一种连续波纹底板成型机，其特征在于：所述第一成型轮（2）通过第一主轴（7）连接所述第一万向联轴器（9），所述第一主轴（7）远离所述第一万向联轴器（9）的一端活动连接所述机架（1），所述第一主轴（7）连接所述第一万向联轴器（9）的一端伸出所述机架（1），所述第一主轴（7）的伸出长度为60mm～120mm；所述第二成型轮（3）通过第二主轴（8）连接所述第二万向联轴器（10），所述第二主轴（8）远离所述第二万向联轴器（10）的一端活动连接所述机架（1），所述第二主轴（8）连接所述第二万向联轴器（10）的一端伸出所述机架（1），所述第二主轴（8）的伸出长度为60mm～120mm。5.如权利要求1所述的一种连续波纹底板成型机，其特征在于：所述第一成型轮（2）的长度为400mm～1200mm，直径为300mm～750mm，所述第二成型轮（3）的长度、直径与第一成型轮（2）的长度、直径相同。6.如权利要求1所述的一种连续波纹底板成型机，其特征在于：所述半圆形凸齿（14）的个数为15～45个，半圆形凸齿（14）的半径为10mm～20mm，相邻的半圆形凸齿（14）之间的距离为10mm～50mm，所述半圆形凹槽（15）的半径为10mm～20mm。7.如权利要求6所述的一种连续波纹底板成型机，其特征在于：所述半圆形凸齿（14）与所述半圆形凹槽（15）之间的配合间隙为0.4mm～1.5mm。2CN108723144A说明书1/3页一种连续波纹底板成型机技术领域[0001]本发明涉及电缆托盘专用设备技术领域，具体涉及一种连续波纹底板成型机。[0002]背景技术[0003]电缆装置是电线电缆管理系统必不可少的附属装置，自上世纪六十年代从国外引进以来，已广泛应用于各种建筑、构筑物中，是现代基建项目必不可少的重要设施之一，我国各行业的电缆托盘技术标准中，规定了电缆托盘底板的标准长度为2000mm，底板宽度不大于1000mm，侧板的高度不大于200mm。载荷的最大均布值为2500N/m，标准长度的载荷挠度值不大于10mm。[0004]传统电缆托盘，一般都以整块钢板经裁剪后，折弯成U型槽体，托盘的容积视电缆直径及根数决定其规格，并对应于它的安全工作载荷的等级。载荷的作用力首先在底板上，