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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108724025A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810472042.3(22)申请日2018.05.17(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450001河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人韩欣徐帅牛俊凯闫宁(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人时立新(51)Int.Cl.B24D3/06(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种有序化排列金属结合剂金刚石砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种有序化排列金属结合剂金刚石砂轮的制备方法,其中包括1)混料:取金刚石、甘油的乙醇溶液、金属结合剂粉体、硬脂酸的乙醇溶液混合得到混合粉体;2)造粒:将混合粉体滚动造粒得到球形颗粒;3)筛分、选型处理:将球形颗粒烘干,再对球形颗粒进行筛分和选型;4)有序化处理:将筛分和选型后的球形颗粒施加水平和垂直方向的正弦振动,并冷压成型得到砂轮压坯;5)烧结:将砂轮压坯烧结后得到有序化排列的金刚石砂轮。本发明金刚石在金属结合剂中均匀有序排列,提高了砂轮的磨削效率和寿命,工艺可重复性更强、操作难度更低、生产效率更高。CN108724025ACN108724025A权利要求书1/1页1.一种有序化排列金属结合剂金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)混料:取金刚石、甘油的乙醇溶液、金属结合剂粉体、硬脂酸的乙醇溶液混合得到混合粉体;2)造粒:将混合粉体滚动造粒得到以金刚石颗粒为核心、金属结合剂粉体包覆的球形颗粒;3)筛分、选型处理:将球形颗粒干燥,再对球形颗粒进行筛分和选型;4)有序化处理:将筛分和选型后的球形颗粒施加水平和垂直方向的正弦振动,并冷压成型得到砂轮压坯;5)烧结:将砂轮压坯烧结即得到有序化排列的金刚石砂轮。2.如权利要求1所述有序化排列金属结合剂金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中原料混合的具体方式为:在金刚石中加入甘油的乙醇溶液0.05-0.15ml/g后均匀搅拌,在金属结合剂粉体中加入硬脂酸的乙醇溶液0.03-0.05ml/g,然后将金刚石与金属结合剂粉体在三维混料机中均匀混合60-120min后得到混合粉体;其中,甘油在乙醇中的含量10-15%,硬脂酸在乙醇中的含量2-5%。3.如权利要求2所述有序化排列金属结合剂金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,所述混合粉体中金刚石的浓度为100-200%,金刚石的粒度不小于120/140;所述金属结合剂粉体为成份75%Cu+15%Sn+2%Ni+8%Co的铜锡金属结合剂。4.如权利要求1所述有序化排列金属结合剂金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中滚动造粒的具体方式为:将混合粉体置于造粒机内造粒,设定造粒机转盘转速为70-120rpm。5.如权利要求1所述有序化排列金属结合剂金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中,球形颗粒筛分的标准为球形颗粒的平均粒径是金刚石的1.2-1.8倍,平均粒径差不超过±10%;球形颗粒选型的标准为长径比不超过1.3。6.如权利要求1所述有序化排列金属结合剂金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,所述步骤4)中有序化处理的方法为:施加至少两个水平方向互为正交的正弦振动和至多一个垂直方向的正弦振动。7.如权利要求6所述有序化排列金属结合剂金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,所述每个方向正弦振动的振幅为0.7-1.5mm,频率为300-450Hz,振动时间40-60min。8.如权利要求1所述有序化排列金属结合剂金刚石砂轮的制备方法,其特征在于,所述步骤5)中,烧结方法为:在热压机上温度730-780℃,压力40-50MPa条件下烧结10-30min。9.按照权利要求1-8任一所述制备方法得到有序化排列金属结合剂金刚石砂轮。2CN108724025A说明书1/5页一种有序化排列金属结合剂金刚石砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明属于超硬材料磨具制备技术领域,具体涉及一种有序化排列金属结合剂金刚石砂轮及其制备方法。背景技术[0002]表面磨削是材料加工中的重要工序,金属结合剂金刚石砂轮具有磨削效率高、磨削精度高、表面质量好、使用寿命长等优点,适用于非铁系金属、合金等金属材料与半导体材料、陶瓷、玻璃等非金属材料的磨削加工。[0003]通常情况下,多数砂轮中的金刚石在结合剂中随机分布,由于对金刚石的分布状态缺乏有效的控制,不可避免存在金刚石分布的聚集区和稀少区。聚集区内金刚石容易在未起到磨削作用前就脱落或不能有效出刃,从而导致砂轮锋利度下降;稀少区内单颗金刚石受力过大容易破碎或脱落,从而导致砂轮寿命的降低。因此,金刚石砂轮的