一种金属陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103692371103692371A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310743368.2(22)申请日2013.12.30(71)申请人长沙市萨普新材料有限公司地址410000湖南省长沙市岳麓区麓山南路966号(72)发明人陈豫章李颖(74)专利代理机构成都宏顺专利代理事务所(普通合伙)51227代理人王睿(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/14(2006.01)B24D3/06(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图1页附图1页(54)发明名称一种金属陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种兼顾金属结合剂砂轮高强度、高保型性和陶瓷结合剂砂轮强自锐性的新型金属陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法。本发明的金属陶瓷结合剂金刚石砂轮，是由以下方法制备得到：1）制备粉末混合物，化学镀铜金刚石粉末60－70%，（W，Ti）C粉末15－20%，锡粉5－10%，铁族金属粉5－15%，所述化学镀铜金刚石粉末由平均粒径为5－80微米的颗粒物组成，这些颗粒物是由金刚石粒芯及包覆于金刚石粒芯表面的铜镀层构成；按照上述组份及配比进行混合，制得粉末混合物；2）成型，通过压力成型将上述粉末混合物制成压坯；3）烧结，对上述压坯进行惰性气氛低压烧结，烧结时将压坯加热至850－1050℃并保温10分钟－30分钟，烧结惰性气氛压力为5－10Mpa。CN103692371ACN1036927ACN103692371A权利要求书1/2页1.一种金属陶瓷结合剂金刚石砂轮，由以下方法制备得到，其包括的步骤为：1）制备粉末混合物原料的组份及配比（重量百分比）所述化学镀铜金刚石粉末由平均粒径为5－80微米的颗粒物组成，这些颗粒物是由金刚石粒芯及包覆于金刚石粒芯表面的铜镀层构成；按照上述组份及配比，将所述化学镀铜金刚石粉末，（W，Ti）C粉末，锡粉，铁族金属粉进行混合，制得粉末混合物；2）成型通过压力成型将上述粉末混合物制成压坯；3）烧结对上述压坯进行惰性气氛低压烧结，烧结时先将压坯加热至280-400℃并保温20分钟－40分钟进行预反应，然后加热至850－1050℃并保温10分钟－30分钟，烧结惰性气氛压力为5－10Mpa，冷却后即得到金属陶瓷结合剂金刚石砂轮。2.如权利要求1所述的金属陶瓷结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述化学镀铜金刚石粉末中，所述铜镀层的重量为化学镀铜金刚石粉末重量的3－12%。3.如权利要求1或2所述的金属陶瓷结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述铁族金属选自Co、Ni中的至少一种。4.如权利要求1或2所述的金属陶瓷结合剂金刚石砂轮，其特征在于：所述化学镀铜金刚石粉末由以下方法制备，该方法包括的步骤为：将金刚石颗粒先后在SnCl2溶液和PdCl2溶液中分别进行敏化和活化处理；将处理后的金刚石颗粒均匀分散在CuSO4溶液中，从而得到混合浆料；在所述混合浆料中加入次磷酸钠进行Cu在金刚石颗粒表面的化学镀，以得到由金刚石粒芯及包覆于金刚石粒芯表面的铜镀层构成的颗粒物。5.金属陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法，其包括的步骤为：1）制备粉末混合物原料的组份及配比（重量百分比）所述化学镀铜金刚石粉末由平均粒径为5－80微米的颗粒物组成，这些颗粒物是由金刚石粒芯及包覆于金刚石粒芯表面的铜镀层构成；按照上述组份及配比，将所述化学镀铜金刚石粉末，（W，Ti）C粉末，锡粉，铁族金属粉进2CN103692371A权利要求书2/2页行混合，制得粉末混合物；2）成型通过压力成型将上述粉末混合物制成压坯；3）烧结对上述压坯进行惰性气氛低压烧结，烧结时先将压坯加热至280-400℃并保温20分钟－40分钟进行预反应，然后加热至850－1050℃并保温10分钟－30分钟，烧结惰性气氛压力为5－10Mpa，冷却后即得到金属陶瓷结合剂金刚石砂轮。6.如权利要求5所述的金属陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：所述化学镀铜金刚石粉末中，所述铜镀层的重量为化学镀铜金刚石粉末重量的3－12%。7.如权利要求5或6所述的金属陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：所述铁族金属选自Co、Ni中的至少一种。8.如权利要求5或6所述的金属陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：所述化学镀铜金刚石粉末由以下方法制备，该方法包括的步骤为：将金刚石颗粒先后在SnCl2溶液和PdCl2溶液中分别进行敏化和活化处理；将处理后的金刚石颗粒均匀分散在CuSO4溶液中，从而得到混合浆料；在所述混合浆料中加入次磷酸钠进行Cu在金刚石颗粒表面的化学镀，以得到由金刚石粒芯及包覆于金刚石粒芯表面的铜镀层构成的