预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108723931A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810525829.1B24B41/06(2012.01)(22)申请日2018.05.28B29C45/00(2006.01)(71)申请人重庆雷钜电子科技有限公司地址402560重庆市铜梁区东城街道办事处龙飞路13号(72)发明人戴江毅(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人岳兵(51)Int.Cl.B24B9/20(2006.01)B24B47/22(2006.01)B24B47/12(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B55/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称注塑件去飞边装置(57)摘要本发明属于塑料加工设备的技术领域,具体公开了一种注塑件去飞边装置,包括工作台,工作台上设有电机,电机上连有第一转轴,第一转轴上同轴设有第一摩擦轮,支架上设有滑轨,滑轨上设有滑块,滑块上设有第一轴承,第一轴承与滑块固接,第一轴承中设有第二转轴,第二转轴上设有第二摩擦轮,第二摩擦轮包括空心杆和摩擦带,空心杆的杆壁上设有通孔,摩擦带包裹缠绕在空心杆上,空心杆的内壁上设有第一连接杆和第二连接杆,第一连接杆上转动连接有螺纹筒,摩擦带上位于空心杆的一端固接在螺纹筒的外壁上,螺纹筒的内壁上螺纹连接有螺杆,第二转轴的底部设有打磨块。本发明的目的是解决使用加热的方式去飞边时,工件容易变形的问题。CN108723931ACN108723931A权利要求书1/1页1.注塑件去飞边装置,包括工作台,所述工作台上设有气缸,气缸的伸缩端上设有用于夹持工件的夹持单元,其特征在于:所述工作台的上端设有支架,支架上设有电机,所述电机的输出端上同轴连接有第一转轴,所述第一转轴上同轴设有第一摩擦轮,所述支架上设有水平的滑轨,所述滑轨上远离第一摩擦轮的一端固接有第一弹簧,第一弹簧上靠近第一摩擦轮的一端设有滑块,所述滑块水平滑动连接在滑轨上,所述滑块上设有第一轴承,第一轴承的外圈与滑块固接,所述第一轴承的内圈中设有第二转轴,第二转轴上同轴设有第二摩擦轮,所述第二摩擦轮包括空心杆和摩擦带,所述空心杆的杆壁上设有通孔,所述摩擦带包裹缠绕在空心杆上,且摩擦带与第一摩擦轮相切,摩擦带的一端穿过通孔伸入到空心杆的内部,摩擦带的另一端的上端面和下端面均设有弹性的拉条,拉条固接在空心杆上,所述空心杆的内壁上设有第一连接杆和第二连接杆,所述第一连接杆上转动连接有螺纹筒,摩擦带上位于空心杆的一端固接在螺纹筒的外壁上,所述螺纹筒的内壁上螺纹连接有螺杆,螺杆位于夹持单元的上方,所述第二连接杆与第二转轴固接且空心杆与第二转轴同心,所述第二转轴的底部设有打磨块,打磨块的下端面高于螺杆的下端面。2.根据权利要求1所述的注塑件去飞边装置,其特征在于:所述螺杆的底端设有光滑层。3.根据权利要求1所述的注塑件去飞边装置,其特征在于:所述摩擦带的厚度为0.5-2mm。4.根据权利要求1所述的注塑件去飞边装置,其特征在于:所述空心杆的内部设有第二弹簧,第二弹簧的下端与螺杆的上端固接。5.根据权利要求1-4任一项所述的注塑件去飞边装置,其特征在于:所述空心杆的外壁上同心固接有两个圆盘,两个圆盘分别位于摩擦带的上端和下端且均与摩擦带相抵,所述摩擦带的高度大于第一摩擦轮。6.根据权利要求5所述的注塑件去飞边装置,其特征在于:所述夹持单元包括弹性的空心的弹性夹块。2CN108723931A说明书1/3页注塑件去飞边装置技术领域[0001]本发明属于塑料加工设备的技术领域,具体公开了一种注塑件去飞边装置。背景技术[0002]目前塑料制品、特别是需要对其表面进行打磨、喷涂并抛光的塑料制品表面质量要求较高。而这些塑料制品在注塑完成后,其表面可能会出现飞边、毛刺等,虽然大部分的飞边、毛刺的长度都很小,通常小于1cm,但是其会影响工件的外观和使用。针对此类现象,一般采取的解决方法为:使用刮刀、磨砂纸等对该塑料件进行手工打磨。手工打磨的方式虽然较为精细,但是对操作人员的经验技术要求较高,导致打磨的效率低。[0003]公告号CN103419310A的中国专利,公开了一种去毛刺机,用于去除塑胶工件上的毛刺,去毛刺机包括去毛刺机构、控制装置以及分别承载去毛刺机构和控制装置的机台,去毛刺机构包括:支撑台,支撑并固定塑胶工件;热风头装置,输出热风至毛刺并且将毛刺烫平至塑胶工件;第一进给装置,根据控制装置的控制指令驱动热风头装置沿靠近或远离毛刺的方向移动;第二进给装置,根据控制装置的控制指令驱动热风头装置沿毛刺的分布轨迹的方向移动。上述方案利用热风将毛刺烫平,虽然加工效率高,但是被烫平后的毛刺变成液体