转炉钢渣免烧陶粒的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106587840A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611160333.6(22)申请日2016.12.15(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前(72)发明人李灿华李晖程勇江新卫刘思焦立新倪俊(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B38/02(2006.01)C04B38/00(2006.01)C04B111/40(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称转炉钢渣免烧陶粒的制备方法(57)摘要本发明公开了一种转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，包括以下步骤：1)按质量计称取原料，包括：转炉钢渣水洗球磨泥15～45份、高炉瓦斯灰5～15份、粉煤灰25～45份、粘土9～25份、水泥1～5份、铝粉1～5份；2)将原料混合研磨成100～250目粉末状混合物料；3)将混合物料放入成球装置，加水8～10质量份，启动成球装置使物料成为球形，得到直径为5～12mm的料球；4)将所得料球送入干燥系统进行干燥，提升料球温度至60～70℃；再送入烘干炉进行烘干，烘干炉温度125～250℃，烘干时间90～110min，经冷却后即得钢渣免烧陶粒。该方法生产的陶粒性能良好，解决了目前钢渣等冶金废料堆积而污染环境的问题，提高了钢渣利用的附加值。CN106587840ACN106587840A权利要求书1/2页1.一种转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)按质量计称取原料，包括：2)将原料混合研磨成100～250目粉末状混合物料；3)将混合物料放入成球装置，加水8～10质量份，启动成球装置使物料成为球形，得到直径为5～12mm的料球；4)将所得料球送入干燥系统进行干燥，提升料球温度至60～70℃；再送入烘干炉进行烘干，烘干炉温度125～250℃，烘干时间90～110min，经冷却后即得钢渣免烧陶粒。2.根据权利要求1所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，其特征在于：所述高炉瓦斯灰是高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经湿式或干式除尘而得到的产物，其主要化学成分按质量计为：3.根据权利要求1所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，其特征在于：所述粘土为废旧粘土质耐火材料经过分拣、破碎后所得粉体材料，其塑性指数小于10。4.根据权利要求1所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，其特征在于：所述粉煤灰的为煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，其主要成分为Al2O3：23～38％、SiO2：38～54％、Fe2O3：4～16％、CaO：3～10％。5.根据权利要求1～4中任一项所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，其特征在于：步骤2)中，混合研磨的顺序为：先将各原料组分全部加入搅拌机里，搅拌15～18min得到混合物料；再采用研磨机对混合物料进行研磨，得到粉末状混合物料。6.根据权利要求5所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，其特征在于：所述搅拌机进行搅拌时的转速为200～250r/min。7.根据权利要求1～4中任一项所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，其特征在于：所2CN106587840A权利要求书2/2页述转炉钢渣水洗球磨泥的金属铁质量含量≤1％。8.根据权利要求1～4中任一项所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，其特征在于：所述水泥是强度等级为42.5的硅酸盐水泥。9.根据权利要求1～4中任一项所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，其特征在于：所述铝粉由铝箔经粉磨制得，其粒度为300～400目。10.根据权利要求1～4中任一项所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述原料还包括作为增强剂的超细高炉矿渣粉，由粒化高炉矿渣粉磨而成。3CN106587840A说明书1/6页转炉钢渣免烧陶粒的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢渣回收利用技术，特别是指一种转炉钢渣免烧陶粒的制备方法。背景技术[0002]一般来说，钢渣含有7～10％左右的铁质资源。为了更好地提取钢渣中的含铁资源，同时提高含铁资源的品位，我国很多企业采取湿法水洗球磨的工艺处理含铁资源相对较高的钢渣。钢渣水洗球磨泥就是采取湿法水洗球磨工艺提取金属铁、再经过磁选后余渣的沉淀物。钢渣水洗球磨泥细度小、易渗水，饱和含水率约为30％。由于钢渣具有一定的胶凝性，因此钢渣水洗球磨泥难以脱水，干燥后又容易板结，从而导致难以运输和堆放，严重污染了生产现场。如何解决水洗球磨泥的堆存、利用难题成为了一项重要而迫切的工作。[0003]钢渣水洗球磨泥与未水洗钢渣尾渣相比，其P2O5和铁含量有所降低，但是CaO、SiO2、Al2O3、SO3和碱度有所增加，总体化学成