一种螺旋锥齿轮加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108747238A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810885897.9(22)申请日2018.08.06(71)申请人合肥银泉铸造有限责任公司地址230000安徽省合肥市淝河路中段骆岗镇平塘王村(72)发明人朱晓林(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人苏友娟(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种螺旋锥齿轮加工工艺(57)摘要本发明公开了一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：1)制坯、锻坯；2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；3)切齿；4)热处理；5)安装连接部位的精加工；6)研齿；7)磷化；8)光整加工；9)配对；磷化层有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。CN108747238ACN108747238A权利要求书1/1页1.一种螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)制坯、锻坯；2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；3)切齿；4)热处理；5)安装连接部位的精加工；6)研齿；7)磷化；8)光整加工；9)配对。2.如权利要求1所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤1)的制坯选用低碳合金钢，锻坯需经正火处理。3.如权利要求2所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述正火处理温度为1000～1200℃，保温3～5h。4.如权利要求3所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述正火后工件硬度为156～207HBS。5.如权利要求1所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤4)的热处理先对螺旋锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。6.如权利要求5所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述高温回火是在450～600℃下保温2～3h。7.如权利要求5所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述低温回火是在180～220℃下保温2～3h。8.如权利要求1所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤5)的安装连接部位的精加工是对工件进行磨齿加工。9.如权利要求1所述的螺旋锥齿轮加工工艺，其特征在于：所述步骤7)的磷化为镀一层疏松贮油组织磷化层。2CN108747238A说明书1/4页一种螺旋锥齿轮加工工艺技术领域[0001]本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种螺旋锥齿轮加工工艺。背景技术[0002]在齿轮加工中弧齿锥齿轮的加工是比较复杂的，主要表现在切齿工序上。[0003]螺旋锥齿轮是成对设计、制造和使用的，所以大、小(主、从动)轮的加工工艺是同时考虑的。汽车、拖拉机等车辆中使用的弧齿锥齿轮大多采用格里森齿制。批量生产的切齿工序多采用“固定安装法”，并以大轮两齿面为基准，用调整小轮两齿面的加工参数去获得需要的接触区和啮合侧隙。发明内容[0004]本发明为解决上述技术问题，提供一种有效避免齿膜过早失效问题的螺旋锥齿轮加工工艺。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0006]一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：[0007]1)制坯、锻坯；[0008]2)轮坯及安装连接部位的粗、精加工；[0009]3)切齿；[0010]4)热处理；[0011]5)安装连接部位的精加工；[0012]6)研齿；[0013]7)磷化；[0014]8)光整加工；[0015]9)配对。[0016]作为优选的技术方案，所述步骤1)的制坯选用低碳合金钢，锻坯需经正火处理。[0017]作为优选的技术方案，所述正火处理温度为1000～1200℃，保温3～5h。[0018]作为优选的技术方案，所述正火后工件硬度为156～207HBS。[0019]作为优选的技术方案，所述步骤4)的热处理先对螺旋锥齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。[0020]作为优选的技术方案，所述高温回火是在450～600℃下保温2～3h。[0021]作为优选的技术方案，所述低温回火是在180～220℃下保温2～3h。[0022]作为优选的技术方案，所述步骤5)的安装连接部位的精加工是对工件进行磨齿加工。[0023]作为优选的技术方案，所述步骤7)的磷化为镀一层疏松贮油组织磷化层，有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。[0024]由于采用了上述技术方案，一种螺旋锥齿轮加工工艺，包括步骤：1)制坯、锻坯；2)3CN108747238A说明书2/4页轮坯及安装连接部位的粗、精加工；3)切齿；4)热处理；5)安装连接部位的精加工；6)研齿；7)磷化；8)光整加工；9)配对；磷化层有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。具体实施方式[0025]下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实