小模数螺旋锥齿轮的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105583591A(43)申请公布日2016.05.18(21)申请号201610155941.1(22)申请日2016.03.21(71)申请人江阴市科安传动机械有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市云亭黄台路8号(72)发明人曾作球邬晓龙邬惠明黄永生周韩虎丁蒙婷张伟朱圣伟黄丰费斌(74)专利代理机构江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人王明亮(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称小模数螺旋锥齿轮的加工工艺(57)摘要本发明属于齿轮加工领域，具体地，涉及一种小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，包括S.1粗加工；S.2调质处理；S.3精加工；S.4粗磨外圆；S.5粗磨锥齿；S.6渗碳处理；S7淬火热处理S.8抛丸处理：将淬火处理后的半成品进行抛丸处理；S.9研磨中心孔；S.10精外磨：磨外圆A、外圆B、基准端面与基准外圆至图纸尺寸；S.11精磨锥齿。本发明提供的加工工艺操作方便，减少了生产工序，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时确保生产的齿轮达到客户的要求。CN105583591ACN105583591A权利要求书1/1页1.一种小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S.1粗加工：将低碳钢材质的毛坯进行粗加工，所有尺寸按照图纸尺寸预留2-4mm；S.2调质处理：将粗加工处理后的工件放入炉中加热到780-820℃保温3-4h，采用油淬方式进行淬火，冷却至110-150℃，再进行670-690℃回火3-4h；S.3精加工：将调制处理后的工件除轮齿以外加工至图纸尺寸，齿轮的外圆A、外圆B、基准外圆尺寸预留0.4-0.6mm，基准端面留磨0.1-0.2mm；S.4粗磨外圆：粗磨外圆A、基准外圆尺寸预留0.2-0.3mm，基准端面留磨0.05-0.10mm；S.5粗磨锥齿：选用热前砂轮，进行粗磨锥齿，锥齿齿厚留磨0.15-0.25mm，热前砂轮的线速度为19-21m/s；S.6渗碳处理：将磨齿后的工件放入炉中加热至840-860℃后排气60-70min，而后加热至910-920℃进行渗碳处理，降温至810-820℃保温3-4h后出炉空冷至110-120℃，而后再进行640-650℃回火5-6h；S.7淬火：将渗碳处理后的工件放在料架上，将料架放入炉中加热至810-820℃保温55-65min，而后温度降至745-755℃保温20-30min，入油淬火，冷却7-9h，而后将工件放入冷冻机进行冷处理5-7h，冷处理温度为-70℃，而后加热至200℃保温4h后冷却至室温；S.8抛丸处理：将淬火处理后的半成品进行抛丸处理；S.9研磨中心孔；S.10精外磨：精磨外圆A、外圆B、基准外圆及基准端面至图纸尺寸；S.11精磨锥齿：采用热后磨削砂轮进行精磨锥齿，砂轮的线速度为19-21m/s。2.如权利要求1所述的小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，其特征在于，工序S.2和S.7中所用的淬火油为矿物油。3.如权利要求1所述的小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，其特征在于，工序S.8抛丸处理所用的抛丸钢柱直径为0.4-0.5mm，抛丸时间为20min。4.如权利要求1所述的小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，其特征在于，在步骤S.7中将渗碳处理后的工件放在料架上，工件之间的间隔为5-7mm。5.如权利要求1或4所述的小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，其特征在于，在步骤S.7中所述冷冻机设有加热装置，所述冷冻机具有低温回火的功能。6.如权利要求1所述的小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，其特征在于，在工序S.11后依次增加两道工序：S.12成品检验；S.13油封入库。7.如权利要求1所述的小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，其特征在于，在工序S.5和S.10中，热前砂轮和热后砂轮的线速度均为20m/s。2CN105583591A说明书1/3页小模数螺旋锥齿轮的加工工艺技术领域[0001]本发明属于齿轮加工领域，具体地，涉及一种小模数螺旋锥齿轮的加工工艺。背景技术[0002]磨齿机比较先进，调整机构比较多，调整方法表较多，但是铣齿机没有这样的功能，若按常规工艺，铣完齿再磨齿，考虑的热处理前后的齿形匹配，限制了磨齿机很多先进的功能。比如刀倾刀转机构、瓦古力机构等，有些产品必须使用这些机构，才能保证产品质量，考虑到这样的产品不是很多，专门去买进口的设备来进行铣齿加工，成本太高。[0003]加工高尖端的产品，但按照目前铣齿使用单刀单号法加工，基本上无法达到设计要求，必须使用固定安装法来加工。如果，铣齿按照固定安装法加工，需订购专用刀盘及刀头，考虑到目前产品许多为科研所产品，批量比较小，刀具成品就比较高了。[0004]目前小模数齿轮（M2