一种螺旋锥齿轮铣齿加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107931741A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711441401.0(22)申请日2017.12.27(71)申请人湖南中大创远数控装备有限公司地址410100湖南省长沙市长沙县长沙经济技术开发区星沙工业高科技园盼盼路8号(72)发明人余业煌邹文毅李锡晗卢龙远邓义剑(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.B23F5/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种螺旋锥齿轮铣齿加工工艺(57)摘要本发明公开了一种螺旋锥齿轮铣齿加工工艺，包括步骤：凹面粗切，调整轮坯与刀盘相对安装位置，粗切至齿深余量为u：凸面粗切，调整轮坯与刀盘相对角度，粗切至齿深余量为u；齿根粗切，刀盘进给至齿槽轮廓与刀盘刃口轮廓重合；精切，加工至预设齿深，精切加工完成；其中，上述的凹面粗切及凸面粗切的顺序可相互调换；每道工序通过对切入角度、切入速度和进给速率的计算和优化，既可满足传统齿轮加工高效率切齿要求，又可有效降低螺旋锥齿轮在铣齿加工过程中的刀具负载，同时还能合理分配内、外刀刀具承担的切削量，延长成套刀具的使用寿命，使机床能够更好的应用于多种齿轮结构形式及材质条件，并确保最终产品能够获取较为优异的齿面效果。CN107931741ACN107931741A权利要求书1/1页1.一种螺旋锥齿轮铣齿加工工艺，其特征在于，包括步骤：凹面粗切，根据预设加工参数调整轮坯与刀盘相对安装位置并以此时轮坯与刀盘的相对位置为初始安装位置，启动机床，轮坯和刀盘按照预设加工参数自转，刀盘按预设进给速度沿自身轴线方向进给，粗切轮坯至齿深余量为u，凹面粗切完成；凸面粗切，保持刀盘与轮坯中的一个位置不变，另一个沿自身轴线转位调整至θ1角，启动机床，使轮坯和刀盘按照预设加工参数自转，刀盘按预设进给速度沿自身轴线方向进给，粗切轮坯至齿深余量为u，凸面粗切完成；齿根粗切，根据轮坯与刀盘的初始安装位置，保持刀盘与轮坯中的一个位置不变，另一个沿自身轴线转位调整至θ2角，启动机床，使轮坯和刀盘按照预设加工参数自转，刀盘按预设进给速度沿自身轴线方向进给至齿槽轮廓与刀盘刃口轮廓重合，齿根粗切完成；精切，刀盘沿自身轴线朝轮坯方向进给，加工至预设齿深，精切加工完成；其中，所述凹面粗切及所述凸面粗切的顺序可相互调换。2.根据权利要求1所述的螺旋锥齿轮铣齿加工工艺，其特征在于，所述凹面粗切、所述凸面粗切以及所述齿根粗切中，轮坯与刀盘间的转速比保持一致。3.根据权利要求1或2所述的螺旋锥齿轮铣齿加工工艺，其特征在于，所述精切中的刀盘的进给速度低于所述凹面粗切、所述凸面粗切以及所述齿根粗切中的刀盘的进给速度。4.根据权利要求1或2所述的螺旋锥齿轮铣齿加工工艺，其特征在于，所述凹面粗切、所述凸面粗切以及所述精切完成后，刀盘均回退。2CN107931741A说明书1/5页一种螺旋锥齿轮铣齿加工工艺技术领域[0001]本发明涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种螺旋锥齿轮铣齿加工工艺。背景技术[0002]由于螺旋锥齿轮具有传动效率高、承载能力大，成本低、油耗少等特点，目前在汽车、船舶、矿上机械等领域正得到广泛应用。[0003]螺旋锥齿轮的加工主要采用两种方法，分度切齿法和连续切齿法。连续切齿法由于切削效率高，加工成本低而广泛用于各类大小规格螺旋锥齿轮的加工。传统的连续切齿法通过计算轮坯加工调整卡，单道次进给完成轮坯加工，加工效率低，切削功率大，刀具寿命短，设备性能要求高，产品规格加工范围受限。[0004]有鉴于此，如何提升加工效率，延长成套刀具寿命，满足多种齿轮结构形式加工，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种螺旋锥齿轮铣齿加工工艺，以提升加工效率，延长成套刀具寿命，满足多种齿轮结构形式加工。[0006]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：[0007]一种螺旋锥齿轮铣齿加工工艺，包括步骤：[0008]凹面粗切，根据预设加工参数调整轮坯与刀盘相对安装位置并以此时轮坯与刀盘的相对位置为初始安装位置，启动机床，轮坯和刀盘按照预设加工参数自转，刀盘按预设进给速度沿自身轴线方向进给，粗切轮坯至齿深余量为u，凹面粗切完成；[0009]凸面粗切，保持刀盘与轮坯中的一个位置不变，另一个沿自身轴线转位调整至θ1角，启动机床，使轮坯和刀盘按照预设加工参数自转，刀盘按预设进给速度沿自身轴线方向进给，粗切轮坯至齿深余量为u，凸面粗切完成；[0010]齿根粗切，根据轮坯与刀盘的初始安装位置，保持刀盘与轮坯中的一个位置不变，另一个沿自身轴线转位调整至θ2角，启动机床，使轮坯和刀盘按照预设加工参数自转，刀