预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108757159A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810398200.5(22)申请日2018.04.28(71)申请人中国人民解放军92942部队地址100161北京市丰台区六里桥北里4号(72)发明人霍柏琦刘云生敖晨阳宋汉江陈新传刘琦(74)专利代理机构上海硕力知识产权代理事务所(普通合伙)31251代理人郭桂峰(51)Int.Cl.F02B37/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称液压调节式涡轮增压系统(57)摘要一种机械设计技术领域的液压调节式涡轮增压系统,包括传动轴、液压传递管、调节杆、控制体、控制板、弹簧、离心杆、离心球、离心拉伸体、第二弹簧、液压杆、液压体、液压板,传动轴的一端与发动机的曲轴相连接,传动轴的另一端与离心杆的一端铰接在一起,离心杆的另一端与离心球铰接在一起,离心球镶嵌在离心拉伸体的内部腔体内。当发动机转速增高时,调节板上移,排气总管缩口率变大;当发动机转速降低时,调节板下移,排气总管缩口率变小。本发明设计合理,结构简单,适用于涡轮增压系统排气管的优化设计。CN108757159ACN108757159A权利要求书1/1页1.一种液压调节式涡轮增压系统,包括压气机进气管(1)、压气机(2)、发动机进气管(3)、发动机(4)、排气支管(5)、排气总管(6)、涡轮(7)、涡轮排气管(8),压气机(2)的进出气口分别与压气机进气管(1)的出气口、发动机进气管(3)的进气口相连接,发动机(4)的进出气口分别与发动机进气管(3)的出气口、排气支管(5)的进气口相连接,排气支管(5)的进气口相连接的出气口与排气总管(6)相连接,涡轮(7)的进出气口分别与排气总管(6)的出气口、涡轮排气管(8)的进气口相连接,其特征在于,还包括调节体(9)、调节板(10)、传动轴(11)、液压传递管(12)、调节杆(13)、控制体(14)、控制板(15)、第一弹簧(16)、离心杆(17)、离心球(18)、离心拉伸体(19)、第二弹簧(20)、液压杆(21)、液压体(22)、液压板(23),调节体(9)布置在排气总管(6)上并位于涡轮(7)的前端,调节板(10)布置在调节体(9)内;传动轴(11)的一端与发动机(4)的曲轴相连接,传动轴(11)的另一端与离心杆(17)的一端铰接在一起,离心杆(17)的另一端与离心球(18)铰接在一起,离心球(18)镶嵌在离心拉伸体(19)的内部腔体内,离心拉伸体(19)的右壁面通过第二弹簧(20)与液压体(22)的左壁面连接在一起,液压板(23)布置在液压体(22)内且与液压体(22)的内壁面密封接触,液压杆(21)的一端与离心拉伸体(19)的右壁面固结在一起,液压杆(21)的另一端穿过液压体(22)的左壁面后与液压板(23)固结在一起;控制板(15)布置在控制体(14)内,控制板(15)与控制体(14)的内壁面密封接触,控制板(15)的上壁面通过第一弹簧(16)与控制体(14)的上壁面连接在一起,调节杆(13)的上端穿过控制体(14)下壁面后与控制板(15)固结在一起,调节杆(13)的下端穿过调节体(9)的上壁面后与调节板(10)固结在一起,液压传递管(12)的一端与液压板(23)左侧的液压体(22)内部腔体相连通,液压传递管(12)的另一端与控制板(15)下方的控制体(14)内部腔体连通;液压板(23)左侧的液压体(22)内部腔体内,控制板(15)下方的控制体(14)内部腔体内,液压传递管(12)内均充满液压油;控制体(14)内部腔体横截面为长方形,离心拉伸体(19)、液压体(22)内部腔体纵剖面均为圆形。2CN108757159A说明书1/3页液压调节式涡轮增压系统技术领域[0001]本发明涉及的是一种机械设计技术领域的调节板调节系统,特别是一种适用于增压发动机排气系统的液压调节式涡轮增压系统。背景技术[0002]涡轮增压系统的两种基本型式为定压增压系统和脉冲增压系统。定压增压系统,各缸共用一根容积较大的排气管,排气管系结构比较简单,排气管内压力基本上保持恒定,压力大小仅与发动机的负荷和转速有关,不同缸数柴油机的增压系统可以进行统一设计。定压增压系统在高速工况时,泵气损失较小,涡轮效率较高,性能较优;但是在低速工况时,不能充分利用排气脉冲能量。脉冲增压系统,依据各缸发火顺序,将排气不发生干扰的两个气缸或三个气缸和同一根排气管相连接,排气管系管径较小,排气脉冲能量可以充分利用,低速工况和瞬态工况性能较好;但是在高速工况时,泵气损失较大。由此可见,如果一台发动机的排气管容积可以随着工况的变换而变化,高速工况时使排气管容积变大,低速工况时使排气管容积变小,这是较