石墨砂轮的应用及金刚石刀具钝化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108747612A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810491105.X(22)申请日2018.05.21(71)申请人深圳市乔本金刚石刀具有限公司地址518000广东省深圳市光明新区玉塘街道玉律村大洋二路7号一楼厂房(72)发明人王倩谭浩文伍青海(74)专利代理机构深圳大域知识产权代理有限公司44479代理人何园园(51)Int.Cl.B24B3/00(2006.01)B24B55/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称石墨砂轮的应用及金刚石刀具钝化方法(57)摘要本发明涉及石墨砂轮的应用及金刚石刀具钝化方法，该应用是将石墨砂轮用于金刚石刀具钝化。该钝化方法包括：将刀刃对准石墨砂轮；推动刀具运动，使刀刃按一定速度刺入所述石墨砂轮，同时驱动所述石墨砂轮转动；以及刀刃刺入所述石墨砂轮的深度达到设定值后，推动刀具反向运动使刀刃退出。本发明用石墨砂轮实现了金刚石刀具的钝化，填补了金刚石刀具钝化的空白。有效延长了金刚石刀具的寿命，而且使得金刚石刀具可以满足超精密加工要求。CN108747612ACN108747612A权利要求书1/1页1.用石墨砂轮钝化金刚石刀具的应用。2.一种金刚石刀具钝化方法，其特征在于，所述金刚石刀具钝化方法包括：将刀刃对准石墨砂轮；推动刀具运动，使刀刃按一定速度刺入所述石墨砂轮，同时驱动所述石墨砂轮转动；以及刀刃刺入所述石墨砂轮的深度达到设定值后，推动刀具反向运动使刀刃退出。3.根据权利要求2所述的金刚石刀具钝化方法，其特征在于：所述石墨砂轮的转速为200至400转/分钟，刀刃的刺入速度为5至15微米/转。4.根据权利要求3所述的金刚石刀具钝化方法，其特征在于：刀刃刺入石墨砂轮的最大深度为200至500微米。5.根据权利要求2所述的金刚石刀具钝化方法，其特征在于：在刀刃刺入达到设定值后，刀具停顿20至40秒，然后才将刀刃退出。6.根据权利要求2至5中任意一项所述的金刚石刀具钝化方法，其特征在于，所述金刚石刀具钝化方法还包括：在所述石墨砂轮转动时，向刀刃与石墨砂轮的接触部喷淋冷却液。7.根据权利要求2至5中任意一项所述的金刚石刀具钝化方法，其特征在于，所述金刚石刀具为聚晶金刚石刀具或单晶金刚石刀具。2CN108747612A说明书1/2页石墨砂轮的应用及金刚石刀具钝化方法技术领域[0001]本发明涉及金刚石刀具的钝化方法，尤其涉及聚晶金刚石刀具或单晶金刚石刀具的钝化方法。背景技术[0002]聚晶金刚石、单晶金刚石的硬度可达8000～10000HV，为硬质合金的8～12倍，用聚晶金刚石或单晶金刚石制成的刀具，可以用于金属表面处理，例如金属表面CD纹加工等。但是，此类金刚石刀具目前无法钝化，未经钝化的刀具存在以下缺陷：1、刀具寿命较短；2、刀具刃口存在的不同程度的微小崩刃和毛刺会影响被加工产品外观，难以满足超精密加工要求。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种石墨砂轮的应用及金刚石刀具钝化方法，以解决金刚石刀具不钝化的上述缺陷。[0004]为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：[0005]本发明首先提供了石墨砂轮的一种新的应用，即：用石墨砂轮钝化金刚石刀具的应用。[0006]一种金刚石刀具钝化方法，所述金刚石刀具钝化方法包括：[0007]将刀刃对准石墨砂轮；[0008]推动刀具运动，使刀刃按一定速度刺入所述石墨砂轮，同时驱动所述石墨砂轮转动；以及[0009]刀刃刺入所述石墨砂轮的深度达到设定值后，推动刀具反向运动使刀刃退出。[0010]优选地，所述石墨砂轮的转速为200至400转/分钟，刀刃的刺入速度为5至15微米/转。[0011]优选地，刀刃刺入石墨砂轮的最大深度为200至500微米。[0012]优选地，在刀刃刺入达到设定值后，刀具停顿20至40秒，然后才将刀刃退出。[0013]优选地，所述金刚石刀具钝化方法还包括：在所述石墨砂轮转动时，向刀刃和石墨砂轮的接触部喷淋冷却液。[0014]与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：[0015]本发明用石墨砂轮实现了金刚石刀具的钝化，填补了金刚石刀具钝化的空白。有效延长了金刚石刀具的寿命，而且使得金刚石刀具可以满足超精密加工要求。具体实施方式[0016]下面结合实施例对本发明做进一步说明。[0017]实施例所用石墨砂轮由市购获得，宽度为100毫米，直径150毫米。[0018]一种金刚石刀具钝化方法包括：3CN108747612A说明书2/2页[0019]将刀刃对准石墨砂轮；[0020]推动刀具运动，使刀刃按一定速度刺入所述石墨砂轮，同时驱动所述石墨砂轮转动；其中，石墨砂轮的转速优选200至400转/分钟，最佳300转/分钟，刀刃的刺入