38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108747207A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810416121.2(22)申请日2018.05.03(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人杨凤庄乾才车利民吴洋杨庆仁杨克振何志国鲁航初丽辉(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人贾泽纯(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法(57)摘要38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法，本发明属于机械加工领域，它为了解决现有38CrMoAlA氮化件的小退刀槽氮化后无法磨削导致加工尺寸难以满足要求的问题。加工方法：一、38CrMoAlA加工件的退刀槽的槽宽小于3mm，38CrMoAlA加工件的极限尺寸范围为(0，+0.035～+0.045)，氮化处理前将38CrMoAlA加工件的渗氮面车至图纸尺寸中差，然后进行氮化处理，得到氮化件；二、对氮化件进行车床砂光处理。本发明在氮化前将渗氮面车至图纸尺寸中差，这样在氮化后即使有微量变形产品尺寸仍然能够满足图纸尺寸，所以氮化后无需磨削去量，直接由车床砂光达到图纸精度要求即可。CN108747207ACN108747207A权利要求书1/1页1.38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法，其特征在于该加工方法按下列步骤实现：一、38CrMoAlA加工件的退刀槽的槽宽小于3mm，38CrMoAlA加工件的极限尺寸范围为(0，+0.035～+0.045)，氮化处理前将38CrMoAlA加工件的渗氮面车至图纸尺寸中差，然后进行氮化处理，得到38CrMoAlA氮化件；二、对步骤二得到的38CrMoAlA氮化件进行车床砂光处理，完成38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工。2.根据权利要求1所述的38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法，其特征在于步骤一中38CrMoAlA加工件的退刀槽的槽宽为0.5mm～3mm。3.根据权利要求1所述的38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法，其特征在于步骤一中38CrMoAlA加工件的极限尺寸范围为(0，+0.045)。4.根据权利要求1所述的38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法，其特征在于氮化处理过程是先向氮化炉中通入氨气排除炉内空气，38CrMoAlA加工件的入炉温度为120～150℃，在505～520℃的温度下保温26～28小时，冷却方式为炉冷，得到38CrMoAlA氮化件。5.根据权利要求1所述的38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法，其特征在于步骤二车床砂光处理至图纸精度要求。2CN108747207A说明书1/2页38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法技术领域[0001]本发明属于机械加工领域，具体涉及一种38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法。背景技术[0002]材质为38CrMoAlA氮化件，现有传统的工艺方法为渗氮前车削渗氮面，单面一般留0.05mm余量，渗氮后磨准。[0003]但是有一类38CrMoAlA氮化件产品的结构比较特殊，此类产品的退刀槽小于磨床缓冲量，从而导致产品无法磨削。而此时产品的表面已经氮化较硬，车床也无法车削，所以最终导致尺寸无法满足图纸要求。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有38CrMoAlA氮化件的小退刀槽氮化后无法磨削导致加工尺寸难以满足要求的问题，而提供一种38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法。[0005]本发明38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法按下列步骤实现：[0006]一、38CrMoAlA加工件的退刀槽的槽宽小于3mm，38CrMoAlA加工件的极限尺寸范围为(0，+0.035～+0.045)，氮化处理前将38CrMoAlA加工件的渗氮面车至图纸尺寸中差，然后进行氮化处理，得到38CrMoAlA氮化件；[0007]二、对步骤二得到的38CrMoAlA氮化件进行车床砂光处理，完成38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工。[0008]由于小退刀槽氮化件产品的退刀槽一般小于3mm，而磨床的缓冲量大约7mm～8mm，所以不论在氮化前还是在氮化后在磨床上磨内孔时，都会导致砂轮与工件发生碰撞，造成产品质量缺陷。[0009]本发明通过对材质为38CrMoAlA产品加工研究发现，该材质的性能比较稳定，一般在氮化后变形量较小(变形量不超过0.015mm)。所以根据这一特点，本发明对结构特殊无法磨削的产品，在氮化前将渗氮面车至图纸尺寸中差，这样在氮化后即使有微量变形产品尺寸仍然能够满足图纸尺寸，所以氮化后无需磨削去量，直接由车床砂光达到图纸