项目6加工退刀槽与外螺纹111.doc

项目六运用G94指令车削退刀槽，运用G92、G32、G76指令车削普通三角外螺纹在前面的项目中，我们分别学习并运用了G90指令和G71、G70指令车削外圆。我们知道轴上不仅只有阶台，有的轴上还有沟槽、有螺纹，那它们常用哪些指令加工呢？这就是本项目要学习和实训的内容——运用单一型固定循环G94指令车削退刀槽以及G92、G32、G76指令车削普通三角外螺纹。6.1任务书一、任务单项目六加工退刀槽及普通三角螺纹（图6-1）工作任务1、学会用G94指令编写车宽沟槽的程序2、学会用G92指令编写车削螺纹的程序3、理解用G94、G92指令车削的加工路线4、加工工件，掌握尺寸精度的控制学习内容1、学习G94、G92、G32、G76指令的格式与车削的轨迹2、强化G94、G92、G32、G76指令运用的注意事项3、运用G94指令编写车宽沟槽的程序4、分别运用G92、G32、G76编写车削三角螺纹的程序5、加工工件，强化控制尺寸精度的方法学时18学习目标1、让学生掌握G94、G92、G32、G76指令的格式与车削的轨迹2、让学生理解G94、G92、G32、G76指令运用的注意事项3、让学生加工工件，掌握控制加工精度的方法5、培养学生严谨、细致的学习与实训素质思考题1、运用G94指令车削宽槽和圆锥端面的格式各是怎样的？2、运用G92、G32、G76指令的车削圆柱螺纹和圆锥螺纹的格式各是怎样的？3、运用G94、G92、G32、G76指令的注意事项有哪些？二、零件图车削如图6-1所示零件。图6-1阶台轴三.、资讯途径序号资讯类型1上网查询2机械类图书资料（教材、指导书等）3制作零件技术信息4工艺编制规则5标准及规范6工、量具基本条件及技术参数信息6.2学习指导一、训练目的：1．掌握G94、G92指令的格式和车削路线。2．牢记运用G94、G92指令编程的注意事项。3．熟练运用G94指令车削外沟槽。4．熟练运用G92、G32、G76指令车削普通三角外螺纹。二、参考制作工艺1.用三爪卡盘夹住包有铜皮的Φ34的外圆，（G94指令）车削退刀槽至尺寸要求。2.用三爪卡盘夹住包有铜皮的Φ34的外圆，（G92、G32、G76指令）车削普通三角外螺纹至配合要求。（若学校实作条件满足，宜采用“一夹一顶”装夹）三、操作重点、难点1.运用G94、G92、G32、G76指令编程。2.控制尺寸精度Φ20；3.调整尺寸，使加工的外螺纹与M24×2的螺纹环规相配。四、相关工艺知识（一）端面车削循环指令G941、功能：主要用于车端面、车宽沟槽2、G94指令格式：格式：G94X(U)Z(W)F；（第一次车削）Z(W)；（第二次循环车削）Z(W)；（第三次循环车削）……（第n次循环车削）各参数含义：X、Z——绝对值终点坐标尺寸U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸F——切削进给速度3、车端面循环路线：G94指令的加工路线是：Z轴方向进刀，X轴方向车削。如图6-2所示:第一次循环：从循环点→顺序1（快速移动至a点Z坐标）→顺序2（从a点切削至b点X坐标）→顺序3（从b点切削至c点Z坐标）→顺序4（快速返回至循环点）。第二次循环：从循环点→顺序5（快速移动至d点Z坐标）→顺序6（从d点切削至e点X坐标）→顺序7（从e点切削至c点Z坐标）→顺序8（快速返回至循环点）。如此不断循环，加工至要求尺寸。图6-2车削端面的循环4、车宽槽循环路线：如图6-3所示:车宽槽首先要车一沟槽，此沟槽宽度与切槽刀的主切削刃宽度等宽。如图，顺序1（从循环点切削至槽底）→顺序2（从槽底移动至循环点）第一次循环：从循环点→顺序3（快速移动至a点Z坐标，移动距离小于或等于切断刀主切削刃刀宽）→顺序4（从a点切削至b点X坐标）→顺序5（从b点切削至c点Z坐标）→顺序6（快速返回至循环点）。第二次循环：从循环点→顺序7（快速移动至d点Z坐标，移动距离小于或等于切断刀主切削刃刀宽的2倍）→顺序8（从d点切削至e点X坐标）→顺序9（从e点切削至c点Z坐标）→顺序10（快速返回至循环点）。如此不断循环，加工至要求尺寸。图6-3车削宽槽的循环5、圆锥端面车削循环：格式：G94X(U)Z(W)RF；（第一次车削）R；（第二次循环车削）R；（第三次循环车削）……（第n次循环车削）各参数含义：X、Z——绝对值终点坐标尺寸U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸R——锥度尺寸（R值为Z方向的锥度尺寸，每刀的R值要小于或等于刀宽的尺寸。当刀具进给方向向左时，R值应为负值（正锥）；当刀具进给方向向右时，R值则为正值（负锥）。F——切削进给速度6、车削圆锥端面循环路线：如图6-4所示:第一次循环路线：从循环点→顺序1（快速移动至a点）→顺序2（从a点切削圆锥至b点坐标）→顺序3（从b点退刀至c点）→顺序4（从c点快速返回至循环点）。第二次循环路线：从循环