一种井下随钻气液分离检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108802275A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201710284299.1(22)申请日2017.04.26(71)申请人辽宁石油化工大学地址113001辽宁省抚顺市望花区丹东路西段一号(72)发明人李存磊韩颖陈盼盼付洪涛左晓春马迪(51)Int.Cl.G01N33/00(2006.01)G01N1/34(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种井下随钻气液分离检测装置(57)摘要一种井下随钻气液分离检测装置，该装置包括：固定齿轮槽、内外双丝杆、外丝杆、泥浆分离膜、气液分离膜、活塞、分离缸、烃类检测仪、齿圈、隔离壁、弹缩器、齿轮、步进电机、尖端内螺纹杆。本发明采用步进电机带动内外双丝杆以及外丝杆连接的泥浆分离膜和气体分离膜在分离缸中产生的真空压差，使泥浆、液体、气体进行逐步的分离，通过气室内装有的烃类检测器，对其分离出的烃类进行实时的检测。上述气液分离检测装置结构简单，更适应于井下恶劣环境对烃类气体的实时检测，不仅气液分离效果好、效率高，还可以重复并快速实现井下烃类的检测。CN108802275ACN108802275A权利要求书1/1页1.一种井下随钻气液分离检测装置，该装置由固定齿轮槽、内外双丝杆、外丝杆、泥浆分离膜、气液分离膜、活塞、分离缸、烃类检测仪、齿圈、隔离壁、弹缩器、齿轮、步进电机、尖端内螺纹杆组成，其特征在于：所述的隔离壁固定于分离缸中间位置；所述的尖端内螺纹杆置于分离缸最左端中心位置；所述的分离缸内部左下方固定步进电机；所述的步进电机右端连动齿轮；所述的固定齿轮槽置于分离缸内部中间上端，并靠近隔离壁左侧；所述的齿圈内齿与内外双丝杆外丝啮合；所述的齿圈外齿与齿轮啮合；所述的内外双丝杆左端内部安装弹缩器；所述的外丝杆与于内外双丝杆内丝啮合；所述的活塞置于内外双丝杆最右端；所述的气液分离膜置于外丝杆最右端；所述的泥浆分离膜固定并包裹分离缸右端；所述的烃类检测仪固定于分离缸内部中间位置的下端，并靠近隔离壁右端侧。2.根据权利要求1所述的一种井下随钻烃类分离检测装置，其特征在于：所述的泥浆分离膜、气液分离膜具有较强的抗高温、高压、冲击的能力。3.根据权利要求1所述的一种井下随钻分离检测装置，其特征在于：所述的外丝杆最右端的无车丝。4.根据权利要求1所述的一种井下随钻分离检测装置，其特征在于：所述的尖端内螺纹杆分别由钢柱、内丝管、钢条依次连接组成。5.根据权利要求1所述的一种井下随钻分离检测装置，其特征在于：所述的弹缩器分别由卡块、凹形弹片、弹簧依次连接组成。2CN108802275A说明书1/2页一种井下随钻气液分离检测装置技术领域[0001]本发明涉及一种气液分离检测装置，特别是一种井下随钻气液分离检测装置。背景技术[0002]1．传统的钻井液脱气检测均在地面进行，存在着信息滞后、气体组成变化等问题，这些问题一直是困扰实时准确检测分析钻井液中轻烃含量的瓶颈，钻井液气体分离检测技术正向由地面向着地下发展，能与钻具结合的检测装置目前在国内还存在空白。[0003]2．为了将气体检测迁移到井下进行，首先检测设备要小型化甚至微型化，而且要低功耗。[0004]3.在钻头附近进行气液分离，仪器处于高温高压及剧烈的激烈振动环境中，对其整体封装要求很高。[0005]4.目前，市场中存在满足要求的高分子聚合物膜或其他类型膜，如硅胶膜、碳膜等致密膜，能够选择性透过轻烃组分，阻断水及原油成分。[0006]本发明提供一种用于随钻井下气液分离检测装置，该装置在实现钻井液中气液快速分离的同时，保证了气液分离检测的连续性和高效性。发明内容[0007]本发明的目的在于提供一种用于井下随钻气液快速分离，进而连续、高效对井下轻烃类气体进行检测的装置。[0008]为了实现上述目的，本发明提供一种井下随钻气液分离检测装置，该装置由固定齿轮槽、内外双丝杆、外丝杆、泥浆分离膜、气液分离膜、活塞、分离缸、烃类检测仪、齿圈、隔离壁、弹缩器、齿轮、步进电机、尖端内螺纹杆组成，其特征在于：隔离壁固定于分离缸中间位置，尖端内螺纹杆置于分离缸最左端中心位置，分离缸内部左下方固定步进电机，所述的步进电机右端连动齿轮，固定齿轮槽置于分离缸内部中间上端，并靠近隔离壁左侧，齿圈内齿与内外双丝杆外丝啮合，齿圈外齿与齿轮啮合；内外双丝杆左端内部安装弹缩器，外丝杆与于内外双丝杆内丝啮合，活塞置于内外双丝杆最右端，气液分离膜置于外丝杆最右端，泥浆分离膜固定并包裹分离缸右端，烃类检测仪固定于分离缸内部中间位置的下端，并靠近隔离壁右端侧。[0009]在一实施例中，泥浆分离膜、气液分离膜具有较强的抗高温、高压、振动、冲击的能力。[0010]在一实施例中，外丝杆最右端