一种气液分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108786285A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810639027.3(22)申请日2018.06.20(71)申请人浙江大学地址310058浙江省杭州市西湖区余杭塘路866号(72)发明人王可钦孙婧元田思航陈阳黄正梁杨遥叶健王靖岱蒋斌波廖祖维阳永荣(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人郑海峰(51)Int.Cl.B01D45/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种气液分离装置(57)摘要本发明涉及一种气液分离装置，属于化工机械领域。其包括：与输送含液气流的供给管路相连的内筒，所述内筒由多个管段构成，各管段之间构成分液槽，降低排液阻力；以一定间隙套在所述内筒之外的外筒，在所述内筒和外筒之间形成封闭的环形腔，在所述外筒上设有U型液封型排液管；设置在所述内筒上游侧与所述供给管路之间的旋流部件；所述外筒通过弯管经旋流部件的盲板与内筒中心低压区相连，利用内外筒压差实现对外筒气体的抽吸，降低外筒压力。本发明的气液分离装置具有高气液分离效率和低压降的特点，且对不同的生产装置具有较强的适应性。CN108786285ACN108786285A权利要求书1/1页1.一种气液分离装置，包括：与输送含液气流的供给管路相连的内筒，所述内筒由多个管段构成，各管段之间构成分液槽；以一定间隙套在所述内筒之外的外筒，在所述内筒和外筒之间形成封闭的环形腔，在所述外筒上设有U型液封型排液管；设置在所述内筒上游侧与所述供给管路之间的旋流部件；所述外筒通过弯管经所述旋流部件与所述内筒的中心低压区相连。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内筒各管段的内径相同。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内筒中除与旋流部件相连的第一管段之外的管段入口均设置为渐扩段，其中下游管段的扩径比等于或小于上游管段。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋流部件包括罩筒、与罩筒同心地设置在罩筒内的盲板，以及多个从盲板沿下游方向倾斜地延伸到罩筒内壁上的旋流叶片，在相邻两个旋流叶片之间形成有导流通道。5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述内筒管段数量为2-10，和/或在所述内筒轴截面上，所述渐扩段的斜边与内筒轴线方向的夹角为10°-80°，和/或所述各管段的扩径比为1-3，和/或所述分液槽的槽宽为0.05D-D，其中，D为内筒的内径。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述内筒管段数量为2-5，和/或在所述内筒轴截面上，所述渐扩段的斜边与内筒轴线方向的夹角为20°-50°，和/或所述各管段的扩径比为1.05-1.25，和/或所述分液槽的槽宽为0.1D-0.4D，其中，D为内筒的内径。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弯管的内径为0.05D0-0.3D0，其中，D0为罩筒外径。8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述旋流叶片的数量为6-40，和/或所述旋流叶片的投影重叠率为(-0.8)-(-0.2)，和/或所述旋流叶片的厚度为1-10mm。9.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述旋流叶片的数量为8-24，和/或所述旋流叶片的投影重叠率为(-0.6)-(-0.4)，和/或所述旋流叶片的厚度为2-6mm。10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置用于烯烃聚合冷凝态工艺中的气液分离。2CN108786285A说明书1/4页一种气液分离装置技术领域[0001]本发明涉及一种气液分离装置，特别涉及一种用于烯烃聚合冷凝态工艺中的气液分离装置。技术背景[0002]气液分离技术广泛应用于石油化工、尾气回收、湿法除尘、烟气余热利用等各类工业过程。例如在烯烃聚合冷凝态工艺中，循环气流中冷凝液的分离对反应器撤热能力、温度区间分布及产品性质具有重要的影响。冷凝液通常基于重力作用、惯性作用、离心作用等及其组合方式进行分离，其中，离心分离器因具有分离效率高、压降较小的优点而被广泛应用。专利ZL201010617116.1公开了一种用于气相法聚乙烯工艺的旋流板分离器。该分离器垂直安装于循环管线上，包括内置式和外置式两种可选形式。循环气流从流化床顶部导出，经压缩、冷凝后进入旋流板分离器，液体在旋流叶片上铺展，进而被气流吹散成液滴并随气流做旋转运动。液滴在离心力的作用下被甩向壁面形成液膜，经降液管收集后排出。该装置的不足在于必须垂直放置，安装的灵活性受到限制。[0003]专利ZL200910005274.9公开了一种离心式气液分离器，该分离器主要由导流叶片、布置有多个排液孔的内筒、消旋器、外筒及虹吸管组成。气液两相在导流叶片的作用下发生旋转，液体在离心力的作用下向内筒壁面富集，经排液孔流