一种气液分离方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102059032A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102059032A(43)申请公布日2011.05.18(21)申请号201010569799.8(22)申请日2010.12.02(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116023辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号申请人中冶焦耐工程技术有限公司(72)发明人计中坚孟祥荣何平(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)B01D45/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种气液分离方法及装置(57)摘要本发明涉及一种用于垃圾填埋气及其它生物气的气液分离方法及装置，特征是，采用来自鼓风机输出的低压填埋气作为喷射提升冷凝液的工作介质，该工作介质在气提介质分离器中经气液分离后气体返回沉降室气体入口，作为工作介质的填埋气可完全回收利用。该低压填埋气工作介质输入沉降室可满足冷凝液一次提升高度；如需将冷凝液再次提升，需将来自鼓风机输出的低压填埋气导入气提介质分离器对冷凝液进行加压实现二次提升。该方法完全回收利用作为工作介质的填埋气，杜绝了从喷射器直接外排大气。CN102593ACCNN110205903202059034A权利要求书1/1页1.一种气液分离方法，其特征在于，采用来自鼓风机输出的低压填埋气作为喷射提升冷凝液的工作介质，该工作介质在气提介质分离器中经气液分离后气体返回沉降室气体入口，作为工作介质的填埋气可完全回收利用。2.根据权利要求1所述的一种气液分离方法，其特征在于，所述的低压填埋气工作介质输入沉降室可满足冷凝液一次提升高度；如需将冷凝液再次提升，需将来自鼓风机输出的低压填埋气导入气提介质分离器对冷凝液进行加压实现二次提升。3.实现权利要求1或2所述气液分离方法的气液分离装置，其特征在于，包括沉降室、气体进口管、挡板、捕沫器、气体出口管，沉降室内设有冷凝液提升管，冷凝液提升管底部设有喷射提升器，冷凝液提升管通过喷射提升器与来自鼓风机输出的低压填埋气进气管相连接；冷凝液提升管顶部出口与气提介质分离器相连通。4.根据权利要求3所述的一种气液分离器，其特征在于，所述的气提介质分离器设有来自鼓风机输出的低压填埋气进气口。5.根据权利要求3所述的一种气液分离器，其特征在于，所述的气提介质分离器设有气体出口，气体出口与沉降室原料填埋气气体进口管相连通。6.根据权利要求3所述的一种气液分离器，其特征在于，所述的气提介质分离器内设有冷凝液排出管，冷凝液排出管下口与冷凝液相通，冷凝液排出管上口位于气提介质分离器顶部。2CCNN110205903202059034A说明书1/4页一种气液分离方法及装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于垃圾填埋气及其它生物气的气液分离方法及装置，在相似条件下，也可用于一般工业气体的气液分离装置，达到气液分离、雾沫尘粒捕集及冷凝液的提升导出。背景技术[0002]现有技术中，国内外填埋气(LFG)收集系统其工艺如下：LFG气体自垃圾填埋场的地下气井由鼓风机抽出，汇集了各井气体后入干管，经气液分离后入鼓风机，加压后送填埋气净化装置或其它利用装置。填埋气干管一般埋设于地下，尤其在北方，埋设于冰冻线以下，一般在-1.0m左右。由于自地下填埋气井抽出的LFG气体温度较高，且被水汽所饱和，导出后，由于环境温度较低(特别是在冬季)，故产生一定量冷凝水及气相中夹带水滴及尘粒。若不除去LFG中的水分，进入鼓风机则严重影响鼓风机的正常操作。[0003]目前，国内外普遍采用的气液分离器均为国外技术，其气液分离系统如图2所示结构，LFG先入圆柱形气液分离器15，其冷凝液自分离器底导出入水封槽16，再由水封槽入集液槽17，并用泵18将凝液提升至地面而排入下水道或渗沥液池。而分离器出来的气体由于夹带水滴，故需要专设脱水器19进一步去除水滴才可进入鼓风机。由图2可知，由于气液分离器已设置于半地下，其凝液尚需依次自流入水封槽16及集液槽17，故需要将二者置于较深的混凝土坑中，可见其工艺设备布置均较复杂。[0004]由于分离器中充满LFG，而此类气体中55％左右系甲烷，是易燃易爆的甲类气体，故分离器中按防爆要求应划为“0”区。由于浸入式泵的电机目前尚无满足“0”区防爆要求的产品，所以在以往国内外LFG气液分离器设计中，既不设置冷凝液抽出装置，也不设分离气体的捕沫装置，而是采用图2所示的5个设备来完成气液分离。这样既增加了设备投资，又需设较深的混凝土地坑，增加了土建投资，且下坑操作也很不方便。[0005]2006年6月，全球环境基金(GEF)资助采用自主开发的专利技术的“鞍山生活垃圾填埋气制取汽车燃料示范工