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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108859198A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810654196.4C08G18/42(2006.01)(22)申请日2018.06.22C08G18/44(2006.01)C08G18/48(2006.01)(71)申请人北京化工大学地址100029北京市朝阳区北三环东路15号(72)发明人王益庆沈家锋张立群(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人刘萍(51)Int.Cl.B29D30/04(2006.01)B29C39/10(2006.01)B29C39/22(2006.01)C08G18/32(2006.01)C08G18/40(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种浇注聚氨酯轮胎的制备方法(57)摘要本发明公开了一种浇注聚氨酯轮胎的制备方法,具体步骤为将模具内均匀涂抹脱模剂,对模具进行预热,骨架材料中钢丝圈由模具内部设置的磁性元件固定,完成骨架材料的内部定位。骨架材料与模具磁性元件形成张力完成骨架材料定形定位。将橡胶弹性体加热后浇注入到轮胎模具中,注满模具保压保温后取出模具,所制备好轮胎基体在内衬层涂敷一层热塑性膜、或防刺扎的涂层,得到聚氨酯轮胎。轮胎使用磨损后,表面涂敷一层复合白炭黑的弹性体材料完成修复。本发明工艺简单,磁定位技术简化了轮胎制备工艺,采用浇注成型方式制备轮胎,可操作性强,易于工业化,所得聚氨酯轮胎耐磨性佳且节油,表面涂敷层可进行即时修复,实现轮胎长寿命目的,节约资源,环境保护。CN108859198ACN108859198A权利要求书1/1页1.一种浇注成型聚氨酯轮胎的制备方法,其特征在于:以聚氨酯弹性体为基体配制轮胎浇注材料,轮胎骨架材料由磁力定形和定位在模具中,浇注成型得到轮胎。2.根据权利要求1所述的浇注聚氨酯轮胎的制备方法,其特征在于:采用浇注机进行浇注。3.根据权利要求1所述的浇注成型聚氨酯轮胎的制备方法,其特征在于:轮胎骨架材料为一体结构,骨架材料中有磁性物质,与磁性元件作用,形成骨架材料内部张力,再依托骨架内部边界条件和模腔边界条件实现定位,完成骨架材料在模腔与轮胎成品中的定形和定位。4.根据权利要求1所述的浇注聚氨酯轮胎的制备方法,其特征在于:浇注所用的聚氨酯弹性体为热塑性聚氨酯弹性体或热固性聚氨酯弹性体。5.根据权利要求1所述的浇注聚氨酯轮胎的制备方法,其特征在于:所制备的轮胎着颜色:黑色、白色或彩色。6.根据权利要求1所述的浇注聚氨酯轮胎的制备方法,其特征在于:所制备好的轮胎包括充气轮胎或实心轮胎。7.根据权利要求1所述的浇注聚氨酯轮胎的制备方法,其特征在于:所制备好的轮胎在内部再复合一层热塑性气体阻隔膜或防刺扎的涂层。8.根据权利要求1所述的浇注聚氨酯轮胎的制备方法,其特征在于:所制备好的轮胎在外部再复合胎面。2CN108859198A说明书1/7页一种浇注聚氨酯轮胎的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种浇注聚氨酯轮胎的制备方法,主要应用于用于制备聚氨酯轮胎。背景技术[0002]聚氨醋浇注轮胎是伴随着聚氨酷材料的出现、发展应运而生的一种新型轮胎,是由液态聚氨醋浇注或浇注到轮胎模具中固化反应制成的。聚氨酯弹性体作为一种用于制造轮胎的原材料,已有几十年的历史。按照结构聚氨酯轮胎主要分为全聚氨酯弹性体轮胎和聚氨酯弹性体胎面/橡胶胎体复合轮胎(聚氨酯橡胶复合轮胎),这两种结构轮胎所需解决的问题也存在差别。[0003]浇注型聚氨酯预聚体(CPUE),顾名思义,“浇注型”是指制品在成型前物料体系为液体,可浇筑,反应固化直接成型制品的一种化学加工方法,而且该物料体系中原则上不含挥发性液体。因为成型前该物料体系为液体,而TPU和MPU制品在成型前为固体,所以也可把CPU称为液体橡胶或液体弹性体。与TPU和MPU相比,CPU的原材料选择范围更大,产品硬度范围更宽,特别适合于大中型产品的生产,弥补了TPU和MPU制品加工工艺的局限和不足,可最大限度发挥聚氨酯弹性体的性能优势,拓宽聚氨酯弹性体的应用领域。CPU弹性体最早出现于德国。20世纪50年代初世界上第一个CPU产品在德国拜耳公司实现了批量生产,其商品牌号为Vulkollan(瓦尔考兰)。[0004]20世纪50年代末美国杜邦公司以PTMG和TDI为主要原料推出了商品牌号为Adiprenel的聚醚型CPU,随后出现了MDI型CPU,为后来聚氨酯弹性体的发展和应用做出了卓越贡献。20世纪70年代后,碳化二亚胺改性的液化MDI、低不饱和度聚醚、低游离TDI预聚物、端氨基聚醚、各种环保型胺类扩链剂等新材料陆续进入市场,反应浇注模塑(RIM)和喷涂聚脲弹性体技术相继问世,大大推进了传统CPU