一种聚氨酯浇注滚轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102248623A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102248623A(43)申请公布日2011.11.23(21)申请号201110117598.9(22)申请日2011.05.09(71)申请人株洲时代新材料科技股份有限公司地址412007湖南省株洲市天元区海天路18号(72)发明人轩胜彭军锋张友南刘建勋宋传江(74)专利代理机构上海硕力知识产权代理事务所31251代理人王法男(51)Int.Cl.B29C39/18(2006.01)C08L75/04(2006.01)E05D13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种聚氨酯浇注滚轮及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种聚氨酯浇注滚轮及其制备方法，特征在于以TDI型预聚体聚氨酯浇注料为主体材料，MOCA交联剂为固化剂，将质量分数为13-15份的固化剂MOCA160℃加热融化，与预聚体聚氨酯浇注料在55-70℃的真空环境下进行高速搅拌得到聚氨酯轮胎的浇注料；对轮毂的外表面涂刷一层粘接轮毂和轮胎胶黏剂，晾干后将轮毂放入模具的型腔中固定；将制得的预聚体聚氨酯混合料浇注到模具的型腔内，最终在100-110℃，26-35MPa，12-20min的条件下成型，制得的滚轮产品硬度高、致密性好、耐磨性优良、永不松脱，整个加工工艺简单，安全，自动化程度高。CN1024863ACN102248623A权利要求书1/1页1.一种聚氨酯浇注滚轮的制造方法，其特征在于：以TDI型预聚体聚氨酯浇注料为主体材料，MOCA交联剂为固化剂，具体步骤如下：1）、将质量分数为13-15份的固化剂MOCA160℃加热融化，与预聚体聚氨酯浇注料在55-70℃的真空环境下进行高速搅拌15-60分钟，得到聚氨酯轮胎的混合料；2）、对轮毂的外表面涂刷一层粘接轮毂和轮胎胶黏剂，晾干后将轮毂放入模具的型腔中固定；3）、将步骤1）制得的预聚体聚氨酯混合料浇注到模具的型腔内，最终在100-110℃，26-35MPa，12-20min的条件下成型。2.根据权利要求1所述的聚氨酯浇注滚轮的制造方法，其特征在于：预聚体聚氨酯浇注料温度为60℃，高速搅拌为1500转/分钟，时间20-30分钟。3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯浇注滚轮的制造方法，其特征在于所述的轮毂为不锈钢。4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯浇注滚轮的制造方法，其特征在于所述的轮毂为经过二次加工成外表面带高低不平的箍筋纹路。5.根据权利要求1或2所述的聚氨酯浇注滚轮的制造方法，其特征在于所述的胶黏剂为Chemlok-213。6.根据权利要求1所述的聚氨酯浇注滚轮的制造方法制得的滚轮，包括轮胎（1）、轮毂（2），及位于轮胎和轮毂连接的界面涂层（3），其特征在于：轮胎（1）为将质量分数为14份的固化剂MOCA160℃加热融化，与预聚体聚氨酯浇注料在60℃的真空环境下进行高速搅拌1500转/分钟得到聚氨酯轮胎的浇注料。7.根据权利要求6所述的聚氨酯浇注滚轮的制造方法制得的滚轮，其特征在于轮毂（2）为不锈钢材料。8.根据权利要求7所述的聚氨酯浇注滚轮的制造方法制得的滚轮，其特征在于轮毂（2）为外表面带有高低不平箍筋状纹路，高度最高的箍筋设计在轮毂的外表面中间位置，平行柱状箍筋的数量由滚轮轮胎的厚度决定。9.根据权利要求根据权利要求6所述的聚氨酯浇注滚轮的制造方法制得的滚轮，其特征在于所述的界面涂层（3）为Chemlok-213。2CN102248623A说明书1/3页一种聚氨酯浇注滚轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种滑动门滚轮及其制备方法，特别涉及一种聚氨酯浇注滚轮及制备方法。背景技术[0002]由于滑动门具有开启占地小，便于自动控制等优点，现在在各种门的设计中使用滑动门的已经越来越多。在滑动门中很重要一个部件就是滑动门的滚轮；现在的滑动门滚轮多用聚氨酯滚轮，滑动门用聚氨酯滚轮主要由聚氨酯轮胎和不锈钢轮毂组成，加连接界面处涂有一种聚氨酯粘结剂，注塑成型。通常情况下，制造商将滚轮的轮胎部分先注塑成型，再与外表面涂有一种聚氨酯粘结剂的轮毂一起热处理二次成型，但在某些情况下，由于滑动门滚轮设计的特殊性，要求滚轮的轮胎与轮毂的轴向抗剪切载荷相当大，这样方可以保证滚轮的使用寿命，避免更换的次数，减少不必要的损失，对于这种情况，通常的设计方法是把轮毂的外表面打毛，或者加工成花纹状，而后在轮胎与轮毂的连接界面涂以聚氨酯粘结剂注塑后再经过二次热处理成型，但此种设计存在三个方面的问题：(1)当滚轮的使用工况恶劣时，如固体颗粒、人为的外力等都可能导致聚氨酯轮胎与轮毂发生剥离的趋势，一旦使用时间过长，产品的轮胎就会与轮毂出现剥离，存在较大的安全隐患。(2)普通的配方和成型工艺为轮胎单独的成型