双沟道金刚滚轮磨加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108857274A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810612596.9(22)申请日2018.06.14(71)申请人杭州力亿轴承有限公司地址311255浙江省杭州市萧山区浦阳镇尖山村(72)发明人赵利明(74)专利代理机构杭州融方专利代理事务所(普通合伙)33266代理人金磊(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23Q11/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称双沟道金刚滚轮磨加工方法(57)摘要本发明涉及一种汽车轮毂轴承的加工方法，尤其是涉及一种双沟道金刚滚轮磨加工方法。其主要是解决现有技术所存在的轮毂加工方法的适用范围较窄，生产成本较高，生产的外圈的强度不够，精度较差，并且外圈上的残留物较多，影响产品质量等的技术问题。本发明用模具锻造出汽车轮毂外圈锻件，对外圈锻件进行粗车加工、第一次精车加工、热处理，对外圈粗品进行第二次精车加工，在外圈精品上进行钻孔，利用拼装式金刚滚轮装置对外圈精品加工双滚道或双沟道，对外圈精品进行第三次精车加工，加工出外圈精品的密封件档及外径，要求表面不得有毛刺、飞边、磕碰伤、尖角等，同心度<0.05mm，平行差<0.03mm，清洁外圈精品表面，即出外圈成品。CN108857274ACN108857274A权利要求书1/2页1.一种双沟道金刚滚轮磨加工方法，其特征在于所述的方法包括：a.用模具锻造出汽车轮毂外圈锻件，表面不允许有裂纹、折叠、过烧缺陷，氧化皮凹陷深度<0.4mm，切边后残留飞边<0.5mm，锻件上下模错位<0.4mm，退火温度为830-930℃，退火硬度180-235HB；b.对外圈锻件进行粗车加工，所有粗车加工表面粗糙度为Ra6.3，防止有磕碰伤、铁锈、毛刺、划伤，得到外圈粗品；c.对外圈粗品进行第一次精车加工，加工出双滚道或双沟道、内轮廓、花键内孔及相关表面，要求工件表面不允许有毛刺、划花、磕碰伤、尖角，平行差<0.1mm；d.将经过第一次精加工的外圈粗品放入到热处理炉中进行热处理，温度为1000-1200℃，淬硬层深度1.5-4.5，硬度为59-62HRC，符合Q/WQZ125的规定，保持结构的完整性，淬硬层变形量<0.06mm，套圈须100%磁粉探伤；e.对外圈粗品进行第二次精车加工，加工出外圈粗品的配合端表面，要求工件表面不允许有毛刺、划花、磕碰伤、尖角等，同心度<0.05mm，平行差<0.03mm，表面粗糙度为Ra3.2，得到外圈精品；f.在外圈精品上进行钻孔，定位表面不得有毛刺、飞边、划伤凸起，孔不得有加工硬化现象，要求孔位截圆±0.15mm，孔径±0.05mm；g.利用拼装式金刚滚轮装置对外圈精品加工双滚道或双沟道，要求表面不得有烧伤、振纹和锈迹，必须保证结构完整性，粗超度<Ra0.8，圆度<3um；其中拼装式金刚滚轮装置包括有金刚滚轮，金刚滚轮由两个对称设置的圆弧修整器（1），两个圆弧修整器之间设有隔圈（2），圆弧修整器中间设有轴孔（3），圆弧修整器的外表面设有高平面（4）、低平面（5），高平面与低平面之间设有圆弧面（6），圆弧修整器的端面上设有台阶（7），金刚滚轮连接传动机构；h.对外圈精品进行第三次精车加工，加工出外圈精品的密封件档及外径，要求表面不得有毛刺、飞边、磕碰伤、尖角等，同心度<0.05mm，平行差<0.03mm；i.清洁外圈精品表面及内部残留的铁屑、磨床泥等处理，要求清洁后产品光亮，无残留脏物，即出外圈成品。2.根据权利要求1所述的双沟道金刚滚轮磨加工方法，其特征在于所述的传动机构包括有穿接在圆弧修整器（1）、隔圈（2）内的滚轮转轴（8），滚轮转轴连接在转轴座（9）上，转轴座上设有滚轮电机，转轴座通过一根连杆（10）连接有导轮（11），导轮活动连接在调节轨道（12）上，调节轨道的两端连接有调节气缸（13），转轴座活动连接在机架（14）上。3.根据权利要求2所述的双沟道金刚滚轮磨加工方法，其特征在于所述的隔圈（2）的端面上设有安装槽（15），安装槽内设有压紧件（16），压紧件的底部设有压力传感器（17），压力传感器通过数控机构连接滚轮电机。4.根据权利要求1所述的双沟道金刚滚轮磨加工方法，其特征在于所述的热处理炉包括有炉体（18），炉体下部设有热处理输送带（19），热处理输送带包括有平行设置的若干支撑杆（20），支撑杆上穿接有推送板（21），相邻推送板之间通过咬合块（22）以及咬合槽拼合，咬合块与咬合槽都为梯形，支撑杆通过摆杆（23）连接传动杆（24），传动杆连接传动气缸（25），炉体内设有波浪形排布的加热管（26）。5.根据权利要求4所述的双沟道金刚滚轮磨加工方法，其特征在于所述的炉体（18）分