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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108890956A(43)申请公布日2018.11.27(21)申请号201810597759.0(22)申请日2018.06.12(71)申请人安徽赛凌实业有限公司地址230000安徽省合肥市经济技术开发区方兴大道5542号2幢厂房101(72)发明人张新民(51)Int.Cl.B29C45/03(2006.01)B29C45/18(2006.01)B29C45/17(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种全自动注塑成型机(57)摘要本发明公开了一种全自动注塑成型机,包括装置桌体、收料框、注塑壳体、控制面板和取料门体,所述装置桌体底端一侧的内部壁上安装有收料框,收料框两端的侧壁上皆铰接有取料门体,所述收料框一侧的装置桌体内壁上安装有储物箱,所述装置桌体顶端的一侧安装有注塑壳体,所述推架一侧的注塑壳体内壁上安装有气缸,所述注塑壳体远离气缸一侧的内壁上固定有成型模,所述注塑壳体远离气缸一侧的外壁上安装有输料罩,所述皮带轮下方的支撑台表面固定有电机,所述支撑台的底部的外侧壁固定有控制面板。本发明不仅提高了注塑成型机进料时的均匀程度,提高了注塑成型机的使用范围,而且缩短了注塑成型机的起模时间。CN108890956ACN108890956A权利要求书1/1页1.一种全自动注塑成型机,包括装置桌体、收料框、注塑壳体、控制面板和取料门体,其特征在于:所述装置桌体底端一侧的内部壁上安装有收料框,收料框两端的侧壁上皆铰接有取料门体,所述收料框一侧的装置桌体内壁上安装有储物箱,储物箱的内部设有储物盖体,所述装置桌体顶端的一侧安装有注塑壳体,注塑壳体顶端的外侧壁上固定有报警器,所述注塑壳体内部的两端皆固定有导轨,且相邻导轨之间的注塑壳体内部设有推架,所述推架一侧的注塑壳体内壁上安装有气缸,且气缸的输出端与推架的外侧壁固定连接,所述推架远离气缸一侧的注塑壳体内部设有挤压模,所述推架的内侧固定有伸缩杆,且伸缩杆的输出端贯穿推架并与挤压模的外侧壁固定连接,所述注塑壳体远离气缸一侧的内壁上固定有成型模,且成型模与挤压模相互配合,所述挤压模内部的中心位置处设有进液通孔,所述注塑壳体远离气缸一侧的外壁上安装有输料罩,输料罩的内部设有输料腔,且输料腔与输料罩相连通,所述装置桌体远离注塑壳体的一端固定有支撑台,支撑台的顶端安装有进料壳体,且进料壳体与输料腔相连通,所述进料壳体内部的中心位置处铰接有螺旋进料杆,且螺旋进料杆远离输料罩的一端延伸至进料壳体的外部并固定有皮带轮,所述皮带轮下方的支撑台表面固定有电机,且电机的输出端通过联轴器与皮带轮的输入端固定连接,所述支撑台的底部的外侧壁固定有控制面板,且控制面板的输出端分别与报警器的输入端、气缸的输入端、电机的输入端、以及伸缩杆的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型机,其特征在于:所述报警器下方的注塑壳体侧壁上设有透明窗。3.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型机,其特征在于:所述储物盖体外侧壁的中心位置处固定有操作把手。4.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型机,其特征在于:所述进料壳体顶端的一侧固定有进料罩,且进料罩的底端与进料壳体的顶端相连通。5.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型机,其特征在于:所述注塑壳体下方的装置桌体内部设有排料通腔,排料通腔的内侧设有导料板,且导料板的底端延伸至收料框的内部并由收料框的内侧壁相铰接。2CN108890956A说明书1/3页一种全自动注塑成型机技术领域[0001]本发明涉及注塑成型机技术领域,具体为一种全自动注塑成型机。背景技术[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆的推力,将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程,注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件,取出塑件后又再闭模,进行下一个循环,注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机,按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压机械式,按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机,然而一般的注塑成型机在使用的过程中往往无法实现均匀进料功能,还有些注塑成型机在使用时一般起模较为繁琐,甚至有些注塑成型机导料较为困难,从而给人们的使用带来了很大的困绕。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种全自动注塑成型机,以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种全自动注塑成型机,包括装置桌体、收料框、注塑壳体、控制面板和取料门体,所述装置桌体底端一侧的内部壁上安装有收料框,收料框两端的侧壁上皆铰接有取料门体,所述收料框一侧的装置桌体内壁上安装