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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108909372A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810810312.7C08L61/06(2006.01)(22)申请日2018.07.23C08K13/02(2006.01)C08K3/36(2006.01)(71)申请人吉林工程技术师范学院C08K3/04(2006.01)地址130052吉林省长春市宽城区凯旋路C08K5/09(2006.01)3050号C08K3/22(2006.01)(72)发明人毛春昱刘强王艳平王鹏张超(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人李霞(51)Int.Cl.B60C1/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L61/16(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称一种高抗湿滑复合仿生胎面胶料及其制备方法(57)摘要一种高抗湿滑复合仿生胎面胶料及其制备方法,属于轮胎胶料领域。本发明包括耐磨基材和抗湿滑基材,耐磨基材和抗湿滑基材的间隔布置构成高抗湿滑复合仿生胎面基材,耐磨基材是上表面镶嵌有抗湿滑仿生纹理,抗湿滑基材的上表面镶嵌有耐磨仿生纹理。本发明不但具有超高的抗湿滑性能,同时也保证了良好的耐磨性能、滚动阻力和其他各项物理机械等性能。CN108909372ACN108909372A权利要求书1/2页1.一种高抗湿滑复合仿生胎面胶料,包括耐磨基材和抗湿滑基材,其特征在于:耐磨基材和抗湿滑基材的间隔布置构成高抗湿滑复合仿生胎面基材,耐磨基材是上表面镶嵌有抗湿滑仿生纹理,抗湿滑基材的上表面镶嵌有耐磨仿生纹理。2.根据权利要求1所述一种高抗湿滑复合仿生胎面胶料,其特征在于:所述耐磨基材包括中心耐磨基材和位于中心耐磨基材两侧的肩部耐磨基材,抗湿滑基材位于肩部耐磨基材和中心耐磨基材之间。3.根据权利要求2所述一种高抗湿滑复合仿生胎面胶料,其特征在于:所述中心耐磨基材上的抗湿滑仿生纹理由若干前后依次连接的抗湿滑仿生单元构成,抗湿滑仿生单元由于至少三条第一矩形连接结构首尾连接围合而成,每个第一矩形连接结构上设有至少一个第一正六边形结构。4.根据权利要求2所述一种高抗湿滑复合仿生胎面胶料,其特征在于:所述肩部耐磨基材上的抗湿滑仿生纹理呈锯齿波形,若干第二矩形连接结构首尾连接而成,每个第二矩形连接结构上设有第二正六边形结构。5.根据权利要求1所述一种高抗湿滑复合仿生胎面胶料,其特征在于:所述耐磨仿生纹理由若干前后依次连接的耐磨仿生单元构成,耐磨仿生单元包括中心耐磨体,中心耐磨体向四周延伸形成若干第三矩形连接结构,第三矩形连接结构的端部为周侧耐磨体。6.根据权利要求5所述一种高抗湿滑复合仿生胎面胶料,其特征在于:相邻两耐磨仿生单元的第三矩形连接结构通过所述周侧耐磨体建立连接。7.一种高抗湿滑复合仿生胎面胶料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:制备耐磨胶料:包括如下组分:天然橡胶:10-20份;顺丁橡胶BR9000:80-90份;炭黑N330:30-50份;高分散白炭黑:20-30份;硅烷偶联剂:2-3份;硬脂酸:2-3份;防老化剂4020:2-4份;环保芳烃油:1-3份;防焦剂CTP:0.1-0.3份;氧化锌:3.5-4.5份;高耐磨聚醚醚酮颗粒:2-5份;促进剂NS:1.0-1.5份;促进剂DTDM:0.3-0.6份;硫化剂:1.3-2份;利用模具冲压形成耐磨仿生纹理和耐磨基材;制备抗湿滑胶料:包括如下组分:天然橡胶:10-20份;丁苯橡胶1502:80-90份;炭黑N330:30-50份;高分散白炭黑:30-60份;白炭黑分散剂:3-6份;硅烷偶联剂:3-6份;氧化锌:3.5-4.5份;硬脂酸:2-3份;促进剂NS:1.0-2份;促进剂DTDM:0.5-1份;防老化剂4020:2-4份;防焦剂CTP:0.1-0.3份;环保芳烃油:5-10份;硫化剂:1.5-3份;酚醛树脂:2-5份;利用模具冲压抗湿滑仿生纹理和抗湿滑基材;将耐磨仿生纹理与抗湿滑基材耦合,将抗湿滑仿生纹理与耐磨基材耦合;将耦合后的抗湿滑基材和耦合后的耐磨基材加压硫化成型。8.根据权利要求7所述一种高抗湿滑复合仿生胎面胶料的制备方法,其特征在于:所述高耐磨聚醚醚酮颗粒通过如下步骤进行处理:将聚醚醚酮颗粒放入无水酒精中,采用振动的清洗方式20-40分钟;放入干燥箱温度75-85℃,60-120分钟;将干燥后的聚醚醚酮颗粒放入硅烷偶联剂si69溶液中浸泡24-48小时;再次放入干燥箱温度75-85℃,60-120分钟。9.根据权利要求7所述一种高抗湿滑复合仿生胎面胶料的制备方法,其特征在于:所述耐磨胶料的制备方法包括:控制密炼机转子速度60R