高抗湿滑低滚动阻力轮胎胎面胶料及合成方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110372936A(43)申请公布日2019.10.25(21)申请号201910732319.6(22)申请日2019.08.09(71)申请人寿光福麦斯轮胎有限公司地址262714山东省潍坊市寿光市羊口临港工业园东环路滨海大厦(72)发明人郭耐明周龙(51)Int.Cl.C08L15/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)B60C1/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称高抗湿滑低滚动阻力轮胎胎面胶料及合成方法(57)摘要本发明提供了一种高抗湿滑低滚动阻力轮胎胎面胶料及合成方法，轮胎胎面胶料各组分按重量份数计为：橡胶组分100份，高分散白炭黑50~90.0份，炭黑5.0~15.0份，环保油7.0~15.0份，橡胶添加剂10.0~30.0份，其中橡胶组分包含复合聚异戊二烯橡胶0.0~40.0份；填充环保油溶聚丁苯橡胶35.0~55.0份，改性溶聚丁苯橡胶40.0~60.0份。聚合苯乙烯—丁二烯橡胶给胶料提供一定抗湿滑性能的同时，确保了很好的加工性，此复合聚异戊二烯橡胶加入提高了胶料的弹性、降低了生热从而使得轮胎的滚动阻力降低。CN110372936ACN110372936A权利要求书1/2页1.一种高抗湿滑低滚动阻力轮胎胎面胶料，其特征在于：各组分按重量份数计为：橡胶组分100份，高分散白炭黑50~90.0份，炭黑5.0~15.0份，环保油7.0~15.0份，橡胶添加剂10.0~30.0份，其中橡胶组分包含复合聚异戊二烯橡胶0.0~40.0份；填充环保油溶聚丁苯橡胶35.0~55.0份，改性溶聚丁苯橡胶40.0~60.0份。2.根据权利要求1所述的高抗湿滑低滚动阻力轮胎胎面胶料，其特征在于：复合聚异戊二烯橡胶为20.0~70.0份气相法白炭黑和100份聚异戊二烯复合而成。3.根据权利要求1所述的高抗湿滑低滚动阻力轮胎胎面胶料，其特征在于：填充环保油溶聚丁苯橡胶包括苯乙烯24.0~26.0份、乙烯基48.0~52.0份，填充26.3~28.3%TDAE油的溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶35.0~55.0份。4.根据权利要求1所述的高抗湿滑低滚动阻力轮胎胎面胶料，其特征在于：改性溶聚丁苯橡胶为苯乙烯27.0份、乙烯基含量43.0份的末端改性产品。5.根据权利要求1所述的高抗湿滑低滚动阻力轮胎胎面胶料，其特征在于：高分散白炭黑要求氮吸附比表面积155~175m2/g，PH值为5.0~8.0。6.根据权利要求1所述的高抗湿滑低滚动阻力轮胎胎面胶料，其特征在于：环保油为PCA含量3%以下，Ca含量25%，Cp含量24%，Cn含量51%的橡胶加工油。7.根据权利1~6任一项所述的高抗湿滑低滚动阻力轮胎胎面胶料，其特征在于：橡胶添加剂包含以下组分：硅烷偶联剂8.0~15.0份；抗湿滑树脂3.0~5.0份；硬脂酸1.0~3.0份；防老剂2.5~4.5份；氧化锌1.0~5.0份；白炭黑分散剂1.0~2.5份；硫磺1.0~4.0份；促进剂2.0~3.0份。8.一种权利要求1至6任一项高抗湿滑低滚动阻力轮胎胎面胶料的合成方法，其特征在于，包括如下步骤：1）按照重量份称取各原料；2）一段混炼：按配方配比加入橡胶、高分散白炭黑、炭黑、硅烷偶联剂、硬脂酸、防老剂、抗湿滑树脂、白炭黑分散剂、环保油投入密炼机中混炼得到一段混炼胶，转子转速55rpm，风压0.6MPa，投入橡胶，炼胶10秒钟提上顶栓，转速降至50rpm，投入高分散白炭黑、炭黑、硅烷偶联剂、硬脂酸、防老剂、抗湿滑树脂、白炭黑分散剂、环保油压上顶栓，炼胶至120℃提上顶栓清扫，转速降至40rpm，炼胶至145℃再次提上顶栓清扫，压上顶栓炼胶至160℃卸料；3）二段混炼：在一段混炼胶停放6~24h后，将一段混炼胶、防老剂6PPD、防老剂RD和氧化锌一起投入密炼机混炼得到二段混炼胶，转速45rpm，风压0.6MPa，炼胶至130℃提上顶栓清扫，压上顶栓，炼胶至155℃卸料；4）三段混炼：二段混炼胶停放6~24h后，投入密炼机返练一遍得到三段混炼胶，转速40rpm，风压0.6MPa，炼胶至130℃提上顶栓清扫，压上顶栓，炼胶至155℃卸料；2CN110372936A权利要求书2/2页5）终练：三段混炼胶停放2~12h后，和硫磺、促进剂一起投入密炼机混炼，得到终炼胶，转速20rpm，风压0.4MPa，炼胶5分钟后投入硫磺、促进剂TBBS、促进剂DPG，25秒钟提上顶栓清扫一次，压上顶栓，炼胶至100℃卸料。3CN110372936A说明书1/6页高抗湿滑低滚动阻力轮胎胎面胶料及合成方法技术领域[0001]本发明涉及一种高抗湿滑低滚动阻力轮胎胎面胶料及合