一种双斜齿轮加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108942125A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810886961.5(22)申请日2018.08.06(71)申请人合肥银泉铸造有限责任公司地址230000安徽省合肥市淝河路中段骆岗镇平塘王村(72)发明人朱晓林(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人苏友娟(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种双斜齿轮加工工艺(57)摘要本发明公开了一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对工件表面进行硬化处理；8)磷化；通过硬化大大加强了双斜齿轮的硬度，通过磷化双斜齿轮表面有一层磷化层，耐腐蚀性好，大大延长了使用寿命。CN108942125ACN108942125A权利要求书1/1页1.一种双斜齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对工件表面进行硬化处理；8)磷化。2.如权利要求1所述的双斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1000～1300℃的处理温度下进行淬火处理。3.如权利要求1所述的双斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。4.如权利要求3所述的双斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述高温回火是在600～800℃下保温2～3h。5.如权利要求3所述的双斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述低温回火是在200～300℃下保温2～3h。6.如权利要求1所述的双斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述坯料选用低碳合金钢。7.如权利要求1所述的双斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述硬化处理是进行氮化处理。8.如权利要求1所述的双斜齿轮加工工艺，其特征在于：所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。2CN108942125A说明书1/3页一种双斜齿轮加工工艺技术领域[0001]本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种双斜齿轮加工工艺。背景技术[0002]双斜齿轮是现代机械产品中广泛使用的一种典型结构零件，传统加工方法生产成本高、效率低、材料利用率低。一般的双斜齿轮随着使用时间的延长，表面以及穿孔容易遭受环境腐蚀，造成转动困难、锈蚀的问题，严重影响后期使用，而且双齿轮在使用过程中易产生大量的热量，长此以往，大大降低双斜齿轮的使用寿命，并且双斜齿轮硬度不够也大大缩短了双斜齿轮的使用寿命。发明内容[0003]本发明为解决上述技术问题，提供一种耐腐蚀、使用寿命长的双斜齿轮加工工艺。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0005]一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：[0006]1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；[0007]2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；[0008]3)滚齿、剃齿；[0009]4)齿轮淬火；[0010]5)热处理；[0011]6)精磨齿轮；[0012]7)对工件表面进行硬化处理；[0013]8)磷化。[0014]作为优选的技术方案，所述的齿轮淬火是将双斜齿轮工件加热到1000～1300℃的处理温度下进行淬火处理。[0015]作为优选的技术方案，所述热处理先对双斜齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。[0016]作为优选的技术方案，所述高温回火是在600～800℃下保温2～3h。[0017]作为优选的技术方案，所述低温回火是在200～300℃下保温2～3h。[0018]作为优选的技术方案，所述坯料选用低碳合金钢。[0019]作为优选的技术方案，所述硬化处理是进行氮化处理。[0020]作为优选的技术方案，所述磷化是在双斜齿轮工件表面镀一层磷化层。[0021]由于采用了上述技术方案，一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：1)根据双斜齿轮的结构，对坯料进行整体锻打；2)齿开槽，对锻件两侧分别进行齿开槽，齿面及齿根分别留有加工余量；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对工件表面进行硬化处理；8)磷化；通过硬化大大加强了双斜齿轮的硬度，通过磷化双斜齿轮表面有一层磷化层，耐腐蚀性好，大大延长了使用寿命。3CN108942125A说明书2/3页具体实施方式[0022]下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。[0023]一种双斜齿轮加工工艺，包括步骤：[0024]1