一种薄壁斜齿轮的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109128190A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811196908.9B22F3/26(2006.01)(22)申请日2018.10.15(71)申请人常熟市迅达粉末冶金有限公司地址210000江苏省苏州市常熟市辛庄镇张桥东旺村(72)发明人朱杏根翁星宏朱伟(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人胡晓丽(51)Int.Cl.B22F5/08(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/24(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种薄壁斜齿轮的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种薄壁斜齿轮的加工工艺，包括如下步骤：(1)配粉：所述薄壁斜齿轮的原材料成分及质量配比包括：Ni3.62％～4.31％、Cu1.37％～1.61％、Mo0.46～0.54％、C0.26％～0.34％、润滑剂DM1200.54％～0.66％、氟化钙0.58％～0.66％、其余为Fe；(2)成型；(3)烧结；(4)浸油；(5)整形；(6)外圆磨；(7)铣加工；(8)车加工；(9)刷毛刺；(10)真空清洗并浸油。通过上述方式，本发明通过对薄壁斜齿轮的原材料配方进行改进，使原材料的流动性好、压缩性好，从而保证齿轮密度均匀一致，能提高齿轮的耐磨性和硬度，且该原料易切削性能好，达到普通粉末材料的2～3倍；同时本发明工艺简单易控，尤其采用成型与整形相互配合，能够避免薄壁齿轮变形，显著提高成品合格率。CN109128190ACN109128190A权利要求书1/2页1.一种薄壁斜齿轮的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)配粉：所述薄壁斜齿轮的原材料成分及质量配比包括：Ni3.62％～4.31％、Cu1.37％～1.61％、Mo0.46～0.54％、C0.26％～0.34％、润滑剂DM1200.54％～0.66％、氟化钙0.58％～0.66％、其余为Fe，称取上述配方量的薄壁斜齿轮的原材料成分，充分搅拌混合均匀，形成所述薄壁斜齿轮成型过程所用的原料；(2)成型：成型模具的中模通过模温机加热并保持100℃，将步骤(1)中的原料在松装情况下通过粉靴送粉通道填入具有温度的中模成型腔内，接着压机进行压制将位于型腔内的原料压成具有一定强度的齿轮生坯，最后脱模并采用环形取料夹具取出齿轮生坯；(3)烧结：将步骤(2)的齿轮生坯送入连续型网带炉进行烧结得到齿轮毛坯，所述连续型网带炉的高温区温度控制在1120～1140℃；(4)浸油：将步骤(3)高温烧结后的齿轮毛坯进行浸润滑油处理；(5)整形：将步骤(4)浸油处理后的齿轮毛坯夹取放入到整形模具的整形腔内进行整形处理；(6)外圆磨：对步骤(5)整形后的齿轮毛坯的齿顶进行外圆磨；(7)铣加工：将经步骤(6)外圆磨后的齿轮毛坯用数控铣床进行铣加工，在齿轮毛坯的上端面上铣出两个凹槽，所述凹槽的宽度均为8～8.05mm，凹槽两边的倒角均为0.75×45°；(8)车加工：对步骤(7)铣加工后的齿轮毛坯进行内外径车加工，外齿一段被加工成外径为28.95-29.05mm，齿轮上部内径为24.96～25mm、齿轮下部内径为26.00～26.04mm；(9)刷毛刺：将齿面两端、槽口产生的毛刺去除；(10)真空清洗并浸油：将步骤(9)刷毛刺后的齿轮毛坯进行真空清洗，去除产品水分、杂质，最后浸油防锈后得到薄壁斜齿轮。2.根据权利要求1所述的薄壁斜齿轮的加工工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述薄壁斜齿轮的原材料成分及质量配比包括：Ni4.30％、Cu1.61％、Mo0.51％、C0.32％、润滑剂DM1200.65％、氟化钙0.6％，其余为Fe。3.根据权利要求1所述的薄壁斜齿轮的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述成型模具包括：成型中模、成型上冲、成型下冲和成型芯棒，所述成型上冲、成型下冲、成型芯棒与成型中模相互配合组成齿轮生坯的成型腔。4.根据权利要求3所述的薄壁斜齿轮的加工工艺，其特征在于，所述成型中模是由成型模芯、成型模套过盈热套连接而成的。5.根据权利要求1或3或4所述的薄壁斜齿轮的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述原料在松装情况下填入成型模具的成型腔内的体积是压制而成的齿轮生坯体积的2.2倍。6.根据权利要求1所述的薄壁斜齿轮的加工工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述整形模具包括：整形上冲、整形下冲、整形中模和整形芯棒，所述整形上冲、成型下冲、整形芯棒与整形中模相互配合组成齿轮毛坯的整形腔。7.根据权利要求6所述的薄壁斜齿轮的加工工艺，其特征在于，所述整形中模是由整形模芯、整形模套过盈热套连