直齿轮的点齿面设计方法.pdf
桂香****盟主
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相关资料
直齿轮的点齿面设计方法.pdf
本发明公开了一种直齿轮的点齿面设计方法,包括如下步骤:S1、在原有标准齿面上选取一系列的离散点;S2、将S1中的离散点沿标准齿面的法向量进行偏移得到偏置点;S3、将S2中的偏置点连接成样条曲线;S4、将S3中的样条曲线连接成光滑曲面,即直齿轮的点齿面。本发明只需通过调整齿面上任意点的偏移量即可很容易地就实现的三维模型调整,脱离于传统的齿廓修形及齿向修形的限制,能够快速有效地利用所有的商用建模软件完成三维建模,齿面模型可调整的自由度及参数更大更多,相比于现有直齿轮齿面,具有接触应力低、传动误差曲线幅值小的特
渐开弧面齿廓的直齿锥齿轮的设计方法及齿轮啮合副.pdf
一种渐开弧面齿廓的直齿锥齿轮的设计方法及齿轮啮合副,该直齿锥齿轮的齿面由法截面圆弧曲线沿原球面渐开线直齿面上选定的单值曲线运动形成,因此具有球面渐开线齿轮中心距具有可分以及圆弧齿轮接触强度大的优点,降低了齿面接触应力,使齿面承载能力大为提高;啮合副采用凸齿廓和凹齿廓啮合,承载能力较高。
五、软齿面直齿锥齿轮设计步骤.doc
一、软齿面直齿轮设计步骤(精密机械设计)已知:传动功率P,转速、(或传动比ⅰ,齿数比u);齿轮的布置情况、载荷情况,每天工作小时数,使用年限等。设计:齿轮的材料、热处理及主要尺寸等步骤:选择齿轮材料:大小齿轮材料、热处理、硬度(查表8—7)、选精度等级(一般6~9级)软齿面是指:HBS1,HBS2350,或HBS1>350,HBS2<350注意:HBS1=HBS2+(30~50)(1为小齿轮、2为大齿轮)2、确定许用应力1)许用接触应力式(8—39)①由表8-10查、,并取二
六、硬齿面直齿锥齿轮传动设计步骤.doc
三、硬齿面直齿轮传动设计步骤(精密机械设计)已知:传动功率P,转速、(或传动比ⅰ,齿数比u);齿轮的布置情况、载荷情况,每天工作小时数,使用年限等。设计:齿轮的材料、热处理及主要尺寸等步骤:选择齿轮材料、热处理及硬度、精度等级(一般为6~9级)、齿数Z1一般:HRC1可以等于HRC2,也可以HRC1>HRC2,即HBS1,HBS2>350HBS选:Z1=20~40(闭式)Z1=17~20(开式)则:确定许用应力1)许用接触应力式(8—39)①由表8-10查、,并取二者之间的小
直齿面齿轮三维建模方法.pdf
本发明公开了一种直齿面齿轮三维建模方法,该方法先建立直齿面齿轮二维齿坯,确定齿面区域和过渡曲线,过渡曲线将齿面区域分隔为工作区域和过渡区域;后对二维齿坯中的齿面区域进行离散,生成若干均匀分布的样本点并判定样本点属于工作区域或过渡区域;再建立样本点与预设真实齿面点的映射关系以及齿面区域的显式表达;再根据齿面区域的显示表达和映射关系求解样本点对应的真实齿面点;最后将各真实齿面点导入三维建模软件即可。利用齿面的显示表达,快速优化求解齿面点,简化计算过程;并且求得的解无论是否为完全精确解,只会造成实际求取齿面点与