五、软齿面直齿锥齿轮设计步骤.doc
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六、硬齿面直齿锥齿轮传动设计步骤.doc
三、硬齿面直齿轮传动设计步骤(精密机械设计)已知:传动功率P,转速、(或传动比ⅰ,齿数比u);齿轮的布置情况、载荷情况,每天工作小时数,使用年限等。设计:齿轮的材料、热处理及主要尺寸等步骤:选择齿轮材料、热处理及硬度、精度等级(一般为6~9级)、齿数Z1一般:HRC1可以等于HRC2,也可以HRC1>HRC2,即HBS1,HBS2>350HBS选:Z1=20~40(闭式)Z1=17~20(开式)则:确定许用应力1)许用接触应力式(8—39)①由表8-10查、,并取二者之间的小
直齿锥齿轮设计步骤.docx
直齿锥齿轮的设计步骤(精密机械设计)已知:传动功率P,转速、(或传动比ⅰ,齿数比u);齿轮的布置情况、载荷情况,每天工作小时数,使用年限等。设计:齿轮的材料、热处理及主要尺寸等步骤:选择齿轮材料:大小齿轮材料、热处理、硬度(查表7—8)、选择精度等级(一般6~9级)根据设计要求,可以取软齿面,也可以取硬齿面。软齿面是指:HBW1,HBW2350,或HBW1>350,HBW2<350注意:HBW1=HBW2+(30~50)(1为小齿轮、2为大齿轮)硬齿面是指:HRC1可以等于HRC2,也可以HRC1>HRC
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一种渐开弧面齿廓的直齿锥齿轮的设计方法及齿轮啮合副,该直齿锥齿轮的齿面由法截面圆弧曲线沿原球面渐开线直齿面上选定的单值曲线运动形成,因此具有球面渐开线齿轮中心距具有可分以及圆弧齿轮接触强度大的优点,降低了齿面接触应力,使齿面承载能力大为提高;啮合副采用凸齿廓和凹齿廓啮合,承载能力较高。
直齿锥齿轮传动设计.doc
直齿锥齿轮传动设计锥HYPERLINK"http://www.newmaker.com/cat_1230003.html"\t"_blank"齿轮是圆锥齿轮的简称,它用来实现两相交轴之间的传动,两轴交角S称为轴角,其值可根据传动需要确定,一般多采用90°。锥齿轮的轮齿排列在截圆锥体上,轮齿由齿轮的大端到小端逐渐收缩变小,如下图所示。由于这一特点,对应于圆柱齿轮中的各有关"圆柱"在锥齿轮中就变成了"圆锥",如分度锥、节锥、基锥、齿顶锥等。锥齿轮的轮齿有直齿、斜齿和曲线齿等形式。直齿和斜齿锥齿轮设计、制