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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108980110A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201811035373.7(22)申请日2018.09.06(71)申请人广州市拓道新材料科技有限公司地址510000广东省广州市越秀区中山六路238号西座1204房(72)发明人肖琼(74)专利代理机构广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙)44295代理人黄为(51)Int.Cl.F04D29/42(2006.01)F04D29/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称一种耐磨泵体内衬(57)摘要本发明公开了一种耐磨泵体内衬,包括包围叶轮径向空间的护套和位于叶轮轴向两侧的护板,其中位于叶轮吸入口侧的护板为前护板,另一侧的护板为后护板,所述前护板的内侧壁上设有前护板内衬,所述后护板的内侧壁上设有后护板内衬;所述前护板内衬或后护板内衬的径向尺寸为叶轮直径的0.9-1.3倍。本发明提供的一种耐磨泵体内衬,其结构巧妙,可显著提高耐磨泵的使用扬程,同时可以提高泵体耐磨内衬的寿命,降低使用成本。CN108980110ACN108980110A权利要求书1/1页1.一种耐磨泵体内衬,包括包围叶轮径向空间的护套和位于叶轮轴向两侧的护板,其中位于叶轮吸入口侧的护板为前护板,另一侧的护板为后护板,其特征是:所述前护板的内侧壁上设有前护板内衬(101),所述后护板的内侧壁上设有后护板内衬(201);所述前护板内衬(101)或后护板内衬(201)的径向尺寸为叶轮直径的0.9-1.3倍。2.根据权利要求1所述的一种耐磨泵体内衬,其特征在于:所述护套的制作材料为橡胶;所述前护板内衬(101)的制作材料为耐磨陶瓷或复合耐磨材料;所述后护板内衬(201)的制作材料为橡胶、耐磨陶瓷或复合耐磨材料。3.根据权利要求2所述的一种耐磨泵体内衬,其特征在于:所述前护板的外侧壁上设有前护板骨架(102),所述后护板的外侧壁上设有后护板骨架(202)。4.根据权利要求3所述的一种耐磨泵体内衬,其特征在于:所述前护板和前护套(100)为分体式结构,所述前护板内衬(101)的外侧粘接有金属材质的前护板骨架(102);所述前护板内衬(101)的制作材料为复合耐磨材料。5.根据权利要求3或4所述的一种耐磨泵体内衬,其特征在于:所述后护板和后护套(200)为分体式结构,所述后护板内衬(201)的外侧粘接有金属材质的后护板骨架(202);所述后护板内衬(201)的制作材料为复合耐磨材料。6.根据权4或权5所述的一种耐磨泵体内衬,其特征在于:所述前护板内衬(101)与前护板骨架(102)之间设置有第一缓冲层(103);或者,所述后护板内衬(201)与后护板骨架(202)之间设置有第二缓冲层(203);或者,所述前护板内衬(101)与前护板骨架(102)之间设置有第一缓冲层(103),所述后护板内衬(201)与后护板骨架(202)之间设置有第二缓冲层(203);所述第一缓冲层(103)和第二缓冲层(203)的材质为橡胶、聚胺脂或复合耐磨材料。7.根据权利要求1所述的一种耐磨泵体内衬,其特征在于:所述护套包括相对连接设置的前护套(100)和后护套(200),所述前护套(100)和后护套(200)上设置有沿两者的连接面向外延伸的密封唇边(400)。8.根据权利要求7所述的一种耐磨泵体内衬,其特征在于,所述前护套(100)沿径向延伸至前护板内衬(101)的轴向投影内,所述前护板内衬(101)与前护套(100)粘接在一起。9.根据权利要求7或8所述的一种耐磨泵体内衬,其特征在于,所述后护套(200)沿径向延伸至后护板内衬(201)的轴向投影内,所述后护板内衬(201)与后护套(200)粘接在一起。10.根据权利要求1所述的一种耐磨泵体内衬,其特征在于,所述前护板内衬(101)或后护板内衬(201)为厚度为10-60mm的一块环形陶瓷块或多块扇形陶瓷块拼合而成的环形,所述陶瓷块为粘接表面作了粗糙处理的陶瓷块。2CN108980110A说明书1/6页一种耐磨泵体内衬技术领域[0001]本发明涉及回转动力泵设备领域,尤其涉及一种耐磨泵体内衬。背景技术[0002]在选矿和冶炼等行业,经常要用离心泵输送一些有磨蚀性的固液两相流,这时常选用渣浆泵。为降低使用成本,渣浆泵常做成双壳泵,即泵体由可拆分的外壳和内衬两层材料组成,外壳为金属材料,通常采用灰铁、球墨铸铁等成本较低的材料制造;内衬采用耐磨材料制造,常见的耐磨材料有Cr26,Cr15Mo3等耐磨合金,也有采用橡胶的,其中橡胶应用于制造渣浆泵内衬已有100年左右历史,图8是一种典型橡胶耐磨内衬的剖视图,耐磨内衬由橡胶材质的前内衬100’和后内衬200’组成。由于橡胶价