一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107448410A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201710873586.6(22)申请日2017.09.25(71)申请人襄阳五二五泵业有限公司地址441004湖北省襄阳市高新区日产工业园新光路2号(72)发明人张卫印雄雄宋寅柳奎山(74)专利代理机构北京理工正阳知识产权代理事务所(普通合伙)11639代理人王民盛(51)Int.Cl.F04D29/02(2006.01)F04D29/40(2006.01)F04D29/60(2006.01)F04D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体(57)摘要本发明涉及一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体，属于流体机械领域。本发明的复合材料泵体，包括泵体下箱体、泵体出口法兰、泵体入口法兰、陶瓷部件、泄液管定位块、缓冲层、箱体盖板；陶瓷部件的内腔开有流道，有金属材料加工而成的泵体下箱体和箱体盖板包裹在陶瓷部件的外侧，使陶瓷部件外侧套接金属外壳，并在陶瓷部件与金属外壳内腔之间填充缓冲层，在与陶瓷部件流道的出口和入口相接的金属外壳开口处分别焊接泵体出口法兰、泵体入口法兰，通过泵体出口法兰和泵体入口法兰与常规金属管道可靠联接。本发明的复合材料泵体，保留了陶瓷材料较高的耐磨性和抗腐蚀能力，可与常规金属管道可靠联接，适应磨蚀性和腐蚀性工况的长期使用要求。CN107448410ACN107448410A权利要求书1/1页1.一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体，其特征是：包括泵体下箱体、泵体出口法兰、泵体入口法兰、陶瓷部件、泄液管定位块、泄液管、缓冲层、箱体盖板；泵体下箱体为右侧端面开口的柱状金属封装壳体，泵体下箱体的左侧端板上开有进液口，泵体下箱体的上端板上沿右侧边缘向内开有内侧为半圆形的长孔，泵体下箱体的各个侧板上均布有径向调节螺孔；箱体盖板为外形与泵体下箱体端面外形相匹配的金属封装板，箱体盖板的中部开有泵轴通过孔、下部开有泄液螺孔、四周开有轴向调节螺孔，箱体盖板的上端水平延伸有出液口挡板，出液口挡板的前端为半圆形缺口；缓冲层采用树脂砂材料填充；陶瓷部件的外形与泵体下箱体的内形相匹配，陶瓷部件的内腔开有流道，陶瓷部件流道的上部引出出液接口，陶瓷部件流道的右端中部引出泵轴连接接口，陶瓷部件流道右端下部开有泄液孔；陶瓷部件装入泵体下箱体的空腔内，且使陶瓷部件上端的出液接口插入泵体下箱体上端的长孔内，箱体盖板的泵轴通过孔套在陶瓷部件后端的泵轴连接接口上，箱体盖板的板沿与泵体下箱体右端端部焊接固定，且使箱体盖板上端的出液口挡板与泵体下箱体上端的长孔对接，对接后箱体盖板上端出液口挡板前端的半圆形缺口与泵体下箱体上端的长孔内侧对陶瓷部件上端的出液接口形成合围；泵体入口法兰套接在陶瓷部件右端的泵轴连接接口伸出箱体盖板的部分，泵体入口法兰的左端与箱体盖板焊接固定；泵体出口法兰套接在陶瓷部件上端出液接口伸出泵体下箱体的部分，泵体出口法兰的下端与泵体下箱体的上端板及箱体盖板的出液口挡板焊接固定；在泵体下箱体各个侧板的径向调节螺孔内旋入径向调节螺栓，通过调整各径向调节螺栓的伸出长度，使陶瓷部件的流道轴心与泵体下箱体左侧端板进液口的轴心重合；在箱体盖板的各个轴向调节螺孔内旋入轴向调节螺栓，使陶瓷部件向左紧顶泵体下箱体的左侧端板；泄液管螺纹旋入箱体盖板的泄液螺孔，使泄液管的前端插入陶瓷部件后端下部的泄液孔内；卸掉任意一个轴向调节螺栓，从该轴向调节螺孔向内填充注入树脂砂材料，树脂砂材料固化后在陶瓷部件的与由泵体下箱体和箱体盖板之间形成缓冲层。2.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体，其特征是：在泄液管外壁螺纹连接泄液管定位块，使泄液管定位块的左侧端面焊接在箱体盖板的右侧板面。3.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体，其特征是：在陶瓷部件泄液孔与泄液管对接处开槽安装弹性垫圈。4.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体，其特征是：泵体下箱体左侧端板内板面进液口的内沿处加工有环形定位凸台，陶瓷部件流道的进液口外沿处对应设置有环形定位凹台。2CN107448410A说明书1/3页一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体技术领域[0001]本发明涉及一种耐磨耐腐蚀复合材料泵体，属于流体机械领域。背景技术[0002]在许多煤矿、冶金行业的许多工况都是存在很强的磨蚀性和腐蚀性，这种工况下的浆液含固量都非常的高，而且颗粒比较坚硬。在这种工况下，传统金属泵是完全不能承受它的磨蚀性。陶瓷材料具有耐磨性能强、抗腐蚀能力高的特性，能够克服满足上述工况要求。然而陶瓷材料脆性高，采用陶瓷材料加工的泵体在野外恶劣环境下极易损坏，另外，由于泵体需要与常规金属管道联接，对陶瓷材料的泵体加工连接螺纹时，加工难