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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108967598A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201810871170.5(22)申请日2018.08.02(71)申请人邹成浩地址230036安徽省合肥市长江西路130号安徽农业大学(72)发明人邹成浩(51)Int.Cl.A23F3/16(2006.01)A23F3/22(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种浓缩茶颗粒制作方法(57)摘要本发明涉及浓缩颗粒饮料技术领域,具体的说是一种浓缩茶颗粒制作方法,该方法中采用的茶叶提取装置,包括框体、入料口、微波粉碎舱、超声波处理舱、挤压舱和废料收集装置;微波粉碎舱包括两个转动轴、齿轮带、多个挤压齿轮、多个固定杆和微波发生器,挤压齿轮与齿轮带相啮合从而压碎茶叶微波加热进一步提取出茶叶中的有效成分;挤压舱包括液压推杆、挤压块、挡板和电动推杆;挤压舱顶部右侧侧壁开设有出料口,出料口连通有废料收集装置;通过液压推杆向上推动挤压块将挤压块推至挡板处达到挤压干燥茶叶的目的后,电动推杆带动挡板收缩后再延伸将挤压块上干燥后的残渣推至废料收集装置内。CN108967598ACN108967598A权利要求书1/2页1.一种浓缩茶颗粒制作方法,其特征在于,该方法包括如下:步骤一:采集新鲜茶叶;步骤二:将步骤一中采取的茶叶放入茶叶提取装置中提取有效成份;步骤三:将步骤二中提取的茶叶有效成分,经过浓缩加工成茶颗粒;步骤四:将步骤三中颗粒真空打包;其中,步骤二中所述茶叶提取装置,包括框体(1)、入料口(2)、微波粉碎舱(22)、超声波处理舱(23)、挤压舱(24)和废料收集装置(19);所述框体(1)左侧顶部开设有入料口(2),所述入料口(2)的下方设有微波粉碎舱(22),所述微波粉碎舱(22)上方于框体(1)的外表面固定放置有微波发生器(7),所述超声波处理舱(23)设于微波粉碎舱(22)的右侧且与微波粉碎舱(22)相连通,所述超声波处理舱(23)的右侧与其连通的有挤压舱(24);其特征在于:所述挤压舱(24)包括液压推杆(14)、挤压块(13)、挡板(16)和电动推杆(15);所述液压推杆(14)垂直向上设于挤压舱(24)的底部,所述液压推杆(14)的制动端固定连接有挤压块(13),所述挡板(16)设于挤压舱(24)的顶部,所述挡板(16)穿过挤压舱(24)的左侧侧壁固定连接有水平放置于框体(1)上的电动推杆(15),挡板(16)设计成L型结构,可实现将茶叶渣推出,所述挤压舱顶部右侧侧壁开设有出料口(17),所述出料口(17)连通有废料收集装置(19);通过液压推杆(14)向上推动挤压块(13)将挤压块(13)推至挡板(16)处达到挤压干燥茶叶的目的后,电动推杆(15)带动挡板(16)收缩后再延伸将挤压块(13)上干燥后的残渣推至废料收集装置(19)内。2.根据权利要求1所述的一种浓缩茶颗粒制作方法,其特征在于:所述微波粉碎舱(22)包括两个转动轴(3)、齿轮带(4)、多个挤压齿轮(5)和多个固定杆(6),两个所述转动轴(3)转动连接于框体(1)的内侧侧壁且位于同一水平线上由电动机带动,所述齿轮带(4)共同套设于两个转动轴(3)的上表面,多个所述固定杆(6)均固定连接于框体(1)的上侧内壁,多个所述固定杆(6)靠近齿轮带(4)的一端均转动连接有挤压齿轮(5),所述挤压齿轮(5)与齿轮带(4)相啮合从而压碎茶叶微波加热进一步提取出茶叶中的有效成分。3.根据权利要求1所述的一种浓缩茶颗粒制作方法,其特征在于:所述超声波处理舱(23)包括两个超声波发生器(12)、多个转动板(10),多个固定轴(11)、推杆(8)和推动板(9),两个所述超声波发生器(12)固定放置于超声波处理舱(23)的上方且穿过框体(1),多个所述固定轴(11)均固定连接于超声波处理舱(23)的后侧侧壁上且位于超声波处理器(12)的两侧,多个所述转动板(10)均转动套设于相应的固定轴(11)上,所述推杆(8)水平固定放置于超声波处理舱(23)外的左下方框体(1)上,所述推杆(8)的制动端穿过框体(1)延伸到超声波处理舱(23)内固定连接有推动板(9),整个装置内充满提取液,推动板(9)的左右运动带动装置内提取液的流动使多个转动板(10)转动达到隔离各个超声波发生器(12)作用的区域,从而改变各个区域的压强更加充分的提取茶叶中的有效成份。4.根据权利要求1所述的一种浓缩茶颗粒制作方法,其特征在于:所述挤压舱(24)的底部右侧侧壁上开设有出水口(18),所述微波粉碎舱(22)右上方的框体(1)外表面固定有水泵(21),所述水泵(21)下端开设有出水管道连通微波粉碎舱(22),所述出水口(18)连接有导管(20)