一种通径机通径规支撑装置及通径检查方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109000084A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810833986.9F16L101/30(2006.01)(22)申请日2018.07.26(71)申请人中冶辽宁德龙钢管有限公司地址114031辽宁省鞍山市立山区建材路101号(72)发明人赵旭马静峰(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.F16L55/28(2006.01)F16M3/00(2006.01)G01B5/00(2006.01)G01B5/12(2006.01)G01B5/25(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种通径机通径规支撑装置及通径检查方法(57)摘要本发明涉及一种通径规支撑装置及通径检查方法，所述通径规支撑装置包括设于通径规两端的前支撑装置和后支撑装置；所述前支撑装置和后支撑装置均套设在通径棒上，前支撑装置、后支撑装置分别沿周向均匀设多个可调支撑臂，可调支撑臂的外伸端分别设滚轮用于与钢管内壁接触起支撑作用。本发明通过在通径规的前、后两端增设可调节的支撑装置，能够更好地起对通径规起支撑作用，防止因通径规过重或通径棒扭曲变形造成钢管不合格误判，提高通径检查的可操作性和准确率。CN109000084ACN109000084A权利要求书1/1页1.一种通径规支撑装置，其特征在于，包括设于通径规两端的前支撑装置和后支撑装置；所述前支撑装置和后支撑装置均套设在通径棒上，前支撑装置、后支撑装置分别沿周向均匀设多个可调支撑臂，可调支撑臂的外伸端分别设滚轮用于与钢管内壁接触起支撑作用。2.根据权利要求1所述的一种通径规支撑装置，其特征在于，所述前支撑装置为十字支撑结构，由圆环Ⅰ、可调支撑臂Ⅰ、滚轮支架Ⅰ和滚轮Ⅰ组成；4个可调支撑臂Ⅰ呈十字形设置在圆环Ⅰ的外侧，圆环Ⅰ上的通孔直径与通径棒的外径相配合；可调支撑臂Ⅰ由调节螺杆Ⅰ、调节螺母Ⅰ组成，调节螺杆Ⅰ的一端与圆环Ⅰ固定连接，另一端设螺纹与调节螺母Ⅰ配合连接，滚轮支架Ⅰ安装在调节螺母Ⅰ外侧的调节螺杆Ⅰ上，并通过锁紧螺母Ⅰ锁紧固定；滚轮Ⅰ通过销轴Ⅰ固定在滚轮支架Ⅰ上并可绕销轴Ⅰ转动。3.根据权利要求1所述的一种通径规支撑装置，其特征在于，所述后支撑装置为分体结构，由2个对称的支撑架组成，每个支撑架均包括半圆环、3个可调支撑臂Ⅱ、滚轮支架Ⅱ和滚轮Ⅱ；2个支撑架的半圆环两端通过紧固螺栓和紧固螺母固定连接形成圆环Ⅱ，圆环Ⅱ的通孔直径与通径棒的外径相配合；可调支撑臂Ⅱ沿圆环Ⅱ的径向设置，且相邻2个可调支撑臂Ⅱ的夹角为60°；可调支撑臂Ⅱ包括支撑板、调节螺杆Ⅱ、弹簧、调节螺母Ⅱ和弹簧压板；支撑板沿轴向固定在半圆环的外侧，支撑板的两端分别设1个调节螺杆Ⅱ，调节螺母Ⅱ、弹簧、弹簧压板依次设于调节螺杆Ⅱ上；弹簧压板外侧的调节螺杆Ⅱ上分别安装滚轮支架Ⅱ，并通过锁紧螺母Ⅱ锁紧固定；2个滚轮Ⅱ分别通过销轴Ⅱ固定在滚轮支架Ⅱ上并可绕销轴Ⅱ转动。4.根据权利要求3所述的一种通径规支撑装置，其特征在于，所述支撑板的两端设耳座，调节螺杆Ⅱ通过铰接轴与耳座连接；同一支撑架上相邻2个可调支撑臂Ⅱ之间还设有加强筋板，加强筋板的两端分别与调节螺杆Ⅱ不设螺纹的部位固定连接。5.一种通径检查方法，其特征在于，包括：1)根据《APISPECIFICATION5CT套管和油管规范》制作通径机用的通径规，不同型号钢管分别对应不同规格的通径规；标准通径规制作后根据对应通径棒的外径及钢管内径制作通径机通径规支撑装置；2)沿通径方向，将前支撑装置安装在通径规前方的通径棒上，将后支撑装置安装在通径规后方的通径棒上；通过调节可调支撑臂Ⅰ、可调支撑臂Ⅱ的长度，使滚轮Ⅰ和滚轮Ⅱ能够与钢管内壁接触起支撑作用；3)对钢管内径进行通径检查时，由通径棒驱动装置中的2组辊轮压紧通径棒，驱动2组辊轮旋转带动通径棒移动，推动通径规在钢管内部沿轴向前行，当因钢管内径不合格即钢管某截面处的内径小于规定尺寸时，通径规将被卡堵；4)通径规在钢管内移动过程中，由于前支撑装置的支撑作用，通径规不会因自重产生下沉现象，防止出现因通径规下沉出现卡堵而造成钢管不合格误判；由于后支撑装置的支撑作用，不会因通径棒下挠造成通径规卡堵而造成钢管不合格误判；后支撑装置同时具有纠偏和减震作用，能够保证通径规在内径合格的钢管内顺利移动，并与钢管保持良好的对中状态。2CN109000084A说明书1/4页一种通径机通径规支撑装置及通径检查方法技术领域[0001]本发明涉及钢管成品检验技术领域，尤其涉及一种通径机通径规支撑装置及通径检查方法。背景技术[0002]通径机用于对石油套管或油管内径做能径检查，它使用API(《APISPECIFICATION5C