齿轮加工柔性找正装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108994398A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201811033792.7(22)申请日2018.09.05(71)申请人宜昌长机科技有限责任公司地址443003湖北省宜昌市西陵区长机路1号(72)发明人韩华唐兆庆代国辉樊旋(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人李登桥(51)Int.Cl.B23F23/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称齿轮加工柔性找正装置及方法(57)摘要本发明公开了齿轮加工柔性找正装置及方法，它包括油缸杆，所述油缸杆的末端安装有螺杆，所述螺杆上通过第二螺母限位套装有连接板，所述连接板的下端固定安装在导轨的一端，所述导轨与槽块构成滑动配合，所述导轨的另一端，并与工件相配合的端面安装有用于驱动齿轮转动对中的对中装置。此装置能够用于齿轮加工过程中快速的找正，是适应性更广、自动化程度更高，找正效率更高。CN108994398ACN108994398A权利要求书1/1页1.齿轮加工柔性找正装置，其特征在于：它包括油缸杆（1），所述油缸杆（1）的末端安装有螺杆（2），所述螺杆（2）上通过第二螺母（5）限位套装有连接板（6），所述连接板（6）的下端固定安装在导轨（7）的一端，所述导轨（7）与槽块（8）构成滑动配合，所述导轨（7）的另一端，并与工件相配合的端面安装有用于驱动齿轮转动对中的对中装置。2.根据权利要求1所述的齿轮加工柔性找正装置，其特征在于：所述对中装置包括对称布置安装在导轨（7）端面的触头（10），所述触头（10）通过调整垫（9）安装在导轨（7）上，并由调整垫（9）调节两个触头（10）之间的间距。3.根据权利要求1所述的齿轮加工柔性找正装置，其特征在于：所述槽块（8）固定安装在底座（15）上。4.根据权利要求1所述的齿轮加工柔性找正装置，其特征在于：所述触头（10）的外端面固定有钢球（13），两个所述钢球（13）与工件（11）的两个对称齿面相接触配合。5.根据权利要求1所述的齿轮加工柔性找正装置，其特征在于：所述对中装置采用定位叉（12），所述定位叉（12）采用对称结构。6.根据权利要求1所述的齿轮加工柔性找正装置，其特征在于：所述螺杆（2）上套装有弹簧（4），所述弹簧（4）通过第一螺母（3）限位安装在螺杆（2）上，弹簧（4）的另一端与连接板（6）的端面相接触配合。7.采用权利要求1、2、3、或6任意一项所述齿轮加工柔性找正装置对对称齿轮找正的方法，其特征在于：启动油缸通过油缸杆（1）带动连接板（6），再由连接板（6）带动导轨（7）沿着槽块（8）向工件（11）移动；导轨（7）端头对称的两个触头（10）分别接触工件（11）的两个齿面，当工件（11）的齿形不对中时，一边的触头（10）会先接触齿面，推动齿轮转动，直到另一个触头（10）也接触到对应齿面，并且接触位置相同，力量相等时，齿轮停止转动，导轨（7）和连接板（6）停止移动，油缸杆（1）继续移动带动螺杆（2）、第一螺母（3）和压缩弹簧（4），直到油缸杆（1）移动到极限位置。8.采用权利要求1或5任意一项所述齿轮加工柔性找正装置对扇形齿轮找正的方法，其特征在于：启动油缸通过油缸杆（1）带动连接板（6），再由连接板（6）带动导轨（7）沿着槽块（8）向工件（11）移动；导轨（7）端头对称的定位叉（12）将与待加工的扇形齿轮（14）的两个齿面相接触，当工件齿形不对中时，定位叉（12）一边的触头会先接触齿面，推动齿轮转动，直到另一个触头也接触到对应齿面，并且接触位置相同，力量相等时，齿轮停止转动，导轨（7）和连接板（6）停止移动，油缸杆（1）继续移动带动螺杆（2）、螺母（3）压缩弹簧（4），直到油缸杆（1）移动到极限位置。2CN108994398A说明书1/4页齿轮加工柔性找正装置及方法技术领域[0001]本发明属于齿轮加工技术领域，特别涉及齿轮加工柔性找正装置及方法，具体涉及一种适用于普通圆柱齿轮精加工找正或者扇形齿轮粗加工找正装置。背景技术[0002]在普通圆柱齿轮加工过程中，为提高齿轮精度，降低齿轮加工成本，会先用精度较差的机床或刀具进行粗加工，然后用精度好的机床和刀具进行精加工。但由于粗加工后一般留量较少，使得精加工时需要先进行对刀找正，以防止精加工时无法加工出完整的齿形。[0003]现有的找正方法一般采用人工对刀找正，通过移动刀具，旋转工件，使刀具齿顶进入工件的齿槽中，并不断调整工件和刀具的位置，使得工件齿槽两侧的齿廓与刀具齿顶的齿廓非常接近，并左右对称为止。这种对刀方式不仅效率低下，而且非常考验工人的经验和技术，稍微不慎还会发生碰刀事故，造成机床、刀具甚至人员的损伤。[0004]在有些齿轮加工厂家中，也有