一种废旧铝回收再加工处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110157910A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201810228879.3(22)申请日2018.03.20(71)申请人肇庆新联昌金属实业有限公司地址526000广东省肇庆市高新区古塘南路1号(72)发明人区耀灿(74)专利代理机构北京东方盛凡知识产权代理事务所(普通合伙)11562代理人宋平(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种废旧铝回收再加工处理方法(57)摘要一种废旧铝回收再加工处理方法，属于金属冶炼技术领域。将所回收到的废旧铝在冷冻室中冷冻2-3小时，取出后破碎至粒径小于3cm，然后进行清洗、烘干后将清洗后的废旧铝颗粒在720-860℃的温度下加热融化成铝合金液，加入除铁剂，时间2-3小时，待到反应平稳后，温度逐渐将至室温，将冷却后的铝合金重新破碎至粒径小于1cm，然后进行清洗、烘干进行磁选，从铝合金中分离出钢铁物质，最后高温冶炼，加入还原剂，温度600-720℃。本发明工艺简单，通过破碎、清洗去除掉废旧铝制品中的纤维制品和杂物，通过除铁剂和还原过程去除铁元素，通过同时本工艺能够提高铝的回收率，使铝的回收率能够达到96％-99％。CN110157910ACN110157910A权利要求书1/1页1.一种废旧铝回收再加工处理方法，其特征在于：按照下述步骤依次进行：步骤一：将所回收到的废旧铝在冷冻室中冷冻2-3小时，取出后破碎至粒径小于3cm，然后进行清洗、烘干；步骤二：将清洗后的废旧铝颗粒在720-860℃的温度下加热融化成铝合金液，加入除铁剂，时间2-3小时；步骤三：反应平稳后，温度逐渐将至室温，将冷却后的铝合金重新破碎至粒径小于1cm，然后进行清洗、烘干；步骤四：磁选，从铝合金中分离出钢铁物质；步骤五：高温冶炼，加入还原剂，温度600-720℃；步骤三中所述的除铁剂为氯化钠、氯化钾、氯化镁、亚硫化钠、六氯乙烷、氢氟酸；所述的氯化钠、氯化钾、氯化镁、亚硫化钠、六氯乙烷、萤石消耗量(质量份数)为：氯化钠：22-30份、氯化钾：24-35份、氯化镁：10-20份、亚硫化钠：6-10份、六氯乙烷：5-10份、萤石：4-8份。2.根据权利要求1所述的一种废旧铝回收再加工处理方法，其特征在于：所述的除铁剂为氯化钠、氯化钾、氯化镁、亚硫化钠、六氯乙烷、氢氟酸；所述的氯化钠、氯化钾、氯化镁、亚硫化钠、六氯乙烷、萤石消耗量(质量份数)为：氯化钠：25份、氯化钾：30份、氯化镁：15份、亚硫化钠：8份、六氯乙烷：6份、萤石：5份。3.根据权利要求1所述的一种废旧铝回收再加工处理方法，其特征在于：所述的萤石的粒度为2-5mm。2CN110157910A说明书1/3页一种废旧铝回收再加工处理方法技术领域[0001]本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种废旧铝回收再加工处理方法。背景技术[0002]铝合金的主要成分是铝，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。[0003]目前，由于我国优质铝矿资源相对比较缺乏，铝矿的开发远远不及铝制品的使用，所以一些地方的铝资源主要从回收的废杂铝中获得，所述的废杂铝包括铝加工企业的纯铝边角料、生活铝制品、废弃铝合金制品以及、铸造铝合金、铝芯线和废铝制品等，而文献报道废杂铝的再生加工。发明内容[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，本发明提供一种废旧铝回收再加工处理方法，能够解决上述技术问题。[0005]本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种废旧铝回收再加工处理方法，按照下述步骤依次进行：[0006]步骤一：将所回收到的废旧铝在冷冻室中冷冻2-3小时，取出后破碎至粒径小于3cm，然后进行清洗、烘干；[0007]步骤二：将清洗后的废旧铝颗粒在720-860℃的温度下加热融化成铝合金液，加入除铁剂，时间2-3小时；[0008]步骤三：反应平稳后，温度逐渐将至室温，将冷却后的铝合金重新破碎至粒径小于1cm，然后进行清洗、烘干；[0009]步骤四：磁选，从铝合金中分离出钢铁物质；[0010]步骤五：高温冶炼，加入还原剂，温度600-720℃；[0011]步骤三中所述的除铁剂为氯化钠、氯化钾、氯化镁、亚硫化钠、六氯乙烷、氢氟酸；所述的氯化钠、氯化钾、氯化镁、亚硫化钠、六氯乙烷、萤石消耗量(质量份数)为：氯化钠：22-30份、氯化钾：24-35份、氯化镁：10-20份、亚硫化钠：6-10份、六氯乙烷：5-10份、萤石：4-8份。[0